谢宁:《物料优选、标准化和归一化管理——全面优化物料体系》课程  之部件数量对研发质量的“杠杆效应”  ——《智慧研发管理》作者谢宁老师

关键词:[质量管理] 浏览:1412 发布日期:2016-01-20 网页收藏


  • 《物料优选、标准化和归一化管理——全面优化物料体系》课程

    之部件数量对研发质量的“杠杆效应”

    ——《智慧研发管理》作者谢宁老师


    部件数量多有哪些严重影响?

    部件(零件、部件、产品总成的统称)是研发工作成果的最终交付,直接影响全流程交付顺畅和产品的质量、成本。因此,我们应该更加清晰地认识到,不仅要关注部件的准确、规范、安全,还要推动落实部件基础工作,牵引产品质量和成本改进。在一些企业中,对于部件的质量和数量基本没有主动管理,缺少甚至没有标准化、归一化工作,也没有部件的生命周期管理工作,造成部件的数量逐渐膨大,导致运作、制造、维护的全生命周期成本非常之高。

    部件是构成产品各层级BOM的基本单元,BOM和部件数量互相影响。有些公司部件数量非常巨大,意味着工作量大,成本高,质量难控制,公司交付困难,具体表现在以下方面:

    每一个部件都会产生运营成本。部件申请成功后,一般经过寻找、认证、试用、签样、采购、开发、测试、试制、运维等环节,这意味着需要投入一定的人力、物力和财力。每一个部件库存管理中都会占用资金成本,在库存周转过低的时是,还可能产生呆滞料。据相关产品数据管理咨询公司统计,增加一个部件意味着企业付出3000—8000元的运营成本。也许企业对此认识比较模糊,但不管选择外部采购件还是新开发的部件(例如半成品、成品)都在无形消耗企业宝贵资源。很显然,部件的增加从IT资源、人员管理和运作上都会付出成本。整理出公司优选物料数据库,开发人员在物料选型中,优先在优选物料库中寻找,新物料的申请需要经过一定严格的流程审批,尽可能地减缩“低价值、无价值”部件的数量可以作为降低企业运营成本的一种思路。有些公司甚至提出这样的口号:增加一个部件增加3万元成本,集成一个部件节约2万元。

    存在大量使用率偏低而且实质上不必要的部件,占用IT资源和导致工作效率低。有些人认为,部件数量和公司销售额同比增长是正常合理的,随着公司销售额增加,部件数量也应该增加。有家电视厂家设计了90多种遥控器,但经过统计,其中80种遥控器用在6%的电视中。这样的事例枚不胜举,用80/20原则解释这类现象,80%的销售额是20%的部件(含产品)创造的。丰田汽车在处理这类问题上是出类拔萃的。在开发汽车平台之初,就有计划准备反复使用十几年之久。凭借高水平的跨车型设计能力,每个平台平均可以生产7种不同车型。这种具有最大灵活性的、工程可靠并且坚实的平台是其降低开发成本和时间的最重要因素。如果从部件复用率这个角度出发,结合企业实际情况,很多部件申请后不使用或使用效率低,就说明大量工作投入的有效产出是很低的。

    预留隐患,导致管理难度大大增加产品生产加工按照产品清单结构自下而上进行的,清单结构中增加一个制造部件,生产环节就需要增加一个加工任务令,就会多增加一道生产管控环节,加工周期就会延长,库存就会增多,快速交付越来越困难;库存增加,增加管理成本和质量隐患,可能导致产品缺陷,例如印制板的库存条件要求苛刻和一定周期,不及时处理就会可能导致报废;功能相似部件增多,意味着客户的选项增多,同时研发、销售生产、发货等内部管理更加复杂,出错的概率也会提高,计划准确率下降。由此可见,部件数量超多不可能有较好的质量和较低的交付成本。

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    《智慧研发管理》可作为企业家、公司管理层、研发人员、与研发工作相关的人员了解研发管理系统的读物,也可以作为高校教师、研究人员和相关研究生等人群的参考材料。


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    作者介绍-谢宁讲师

    谢宁,专著《智慧研发管理》,产品创新管理专家、IPD专家、流程与项目管理专家、资深讲师和顾问,具有美国项目管理协会PMP认证资格。曾在华为等知名高科技企业担任流程经理、项目经理、项目管理总监和副总裁职位,现专注于研发管理、项目管理和流程管理等咨询和培训

    近年来专注于研发管理、项目管理和流程管理等咨询和培训,已经成功完成了多个研发管理、流程优化和人力资源管理等咨询项目的建设和落地(含市场需求与市场管理、产品开发流程体系、技术规划和技术评审体系、项目管理体系、研发质量和中试体系、产品数据管理体系、人力资源管理和流程管理等),获得了客户的一致好评。客户包含中国南车、方太集团、广日集团、深圳建筑科学院等企业。  


    谢宁讲师公开课、内训课程:

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