案例故事】：
珠海某化妆品公司，生产部90多个员工，分为车间和外包装。总共七条生产线设置8个人，由于公司缺人所以只开了四条线，每天工作11个小时。销售部天天催单，生产部总是交不了货，通过容智的调查分析，整合生产线上的工序和岗位，每条生产线设6个人，外包装优化流程设立标准工时，精简了12个人，这样总共抽调了20人出来，不但可以把原来闲置的三条线开起来，还可以试着倒班。这样提高设备的使用率。运行三个月之后非常良好，员工的积极性也高了，内部扯皮现象也少了。

您的企业是否存在以下问题 ：
你的企业是否浪费（损耗）严重？
你的主管（班长）们是否认为损耗无可避免，除非购买新的设备？
你们是否无法设定生产上的标准而常常吵架？
你是否每年都很辛苦的拉单、做业绩，年底却没有利润？
你们是否常常为了计时，而生产出一堆的产品堆放仓库？
你们是否测算过每个员工的人均价值？人均贡献率？
……

【课程目标】：
l 改善你们的作业流程！
l 建立属于你们工厂的作业标准！
l 提高你们的人均贡献率！
l 创造更高的效率和效益！
l 测算出你们的真实产能！
l 减少你们生产中的消耗！
l 让你们的损耗降低15％以上!

序言  珠江三角洲的制造企业效益现状
第一讲. 企业永续生存根基
1. 制造业企业面临的问题
2. 视频欣赏、讨论、分享：建立全体员工共识
3. 价值认同
4. 游戏：思考问题的方法
5. 一成的浪费就等于一倍的销量
6. 效率的重新认识
7. 库存是企业的墓场

第二讲. 现场改善最有效的工具—IE
1． 实施高效生产的两大依据工具
2． 工厂常见的浪费与分析
3． IE七大手法
4． 案例：深圳某台资企业的效益
5． 工程改善的7个步骤
6． 失败改善者的特点—游戏讲解
7． IE的精神
8． 成功改善的基本原则—音频分享

第三讲. IE改善与应用之一
1. IE改善的作用
2. 30张经典图片解读防错10法
3. 现场模拟动作改善原则
4. 图解动改法
5. 学员现场应用动改法—4例
6. 人机工作研究
7. 结合已授课程内容改进（学员讨论、改进、老师分享）
a) 生产现场改进、分享
b) 现场咨询改善（其他企业实例和企业自己的现场实例改善）

第四讲. IE改善与应用之二
1. 向改善工艺流程要效益  
2. 东莞某工厂实例分享
3. 改善管理的九个控制要素
4. 产品工艺分析5大步骤
5. 59法则

第五讲. 生产改善的方法
1． 视频欣赏
2． 彻底改善交货期和在制品
3． 某外企实例讲解
4． 新技术实施的八个条件
5． 改善的优先顺序
6． 11种现场改善工具
7． 图解：缩短作业转换时间
8． 优秀改善者的特征表现—结合小游戏讲解
9． 新品试制的要点
10． 工序的自主检查

第六讲. 解决生产线的浪费
1． 阻碍企业获取高利润的生产浪费
2． 解决浪费的对策
3． 标准化作业的10项主要标准
4． 视频欣赏：作业标准
5． 解决生产线浪费的法宝--15张经典现场图片解读
6． 快速处理突发作业
7． 挽回延迟带来的影响
8． 图解：目视进度

第七讲. 案例讲解：改善带来的挑战

本课程适用生产型的企业，贸易、商业企业请别浪费你的学习经费；当然假如你想从事生产型的工作，相信你迅速获得生产管理方面的精华！

【学员对象】：企业董事长、总经理、副总经理、职业经理人，各部门主管；
【授课时间】： 两天
【课程费用】： 16000元