【课程目标和收获】
失效模式与后果分析FMEA（Failure Mode Effect Analysis, FMEA）是一种系统化的缺陷预防工具，具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在产品样板阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。主要是利用表格方式协助进行风险分析，并事先拟好应对的策略和措施。其目的在于保证产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可预防缺陷的发生，从而提升产品质量，降低成本损失。通过本课程的学习，可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和预防的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。
【培训方式】启发式讲授+互动式教学+小组游戏+角色扮演+案例分析
【课程内容】
 
一、失效模式影响分析(FMEA)描述 
1、FMEA的目的、起源、分类和实施原则
2、FMEA的概念和实施好处
3、FMEA的要素
4、顾客的定义、执行时机 
5、FMEA小组的成立 
6、实施FMEA的前期准备 
7、流程图 
8、因果分析 
9、FMEA列表 
10、系统与子系统 
11、接口和交互作用 
二、FMEA分类 
1、 系统FMEA 
2、 设计FMEA 
◆设计FMEA是什么 
◆客户的定义 
◆DFMEA小组的责任 
◆DFMEA的作业动机 
◆注意事项 
◆设计FMEA的范围 
◆如何执行设计FMEA 
3、 过程FMEA 
◆定义团队 
◆PFMEA的范围 
◆定义功能及描述功能 
◆脑力激荡法 
◆功能树及其建构 
◆如何执行过程FMEA 
三、FMEA实施步骤（以案例带动） 
1、系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定 
2、设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响 
3、过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因 
4、列出每个原因的目前控制 
5、计算风险优先数量（RPN） 
6、采取推荐行动，指定责任人，并采取行动 
7、指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较 
四、分析阶段（以案例带动） 
1、FMEA小组工具的确认与应用
2、FMEA的输入与输出 
3、FMEA中失效模式与影响的对应关系 
4、故障树分析(FTA) 
5、评分等级
6、流程图与完整的C&.E矩阵分析 
7、案例研究 
五、如何有效施行FMEA 
1、找出关键的设计功能 
2、找出关键的制程参数 
3、构建活化型FMEA作业机制 
4、严重度、频度、不易探测度的评价准则 
5、采取后续改进措施的时机 
6、FMEA跟踪 
六、实施FMEA的四大误区 
七、FMEA背后的团队协作理念的应用 
八、小组讨论与问题解答

IPE集团 广州总公司——负责人：祁先生
第一次FMEA培训满意度评估达到92分。祁先生感谢信：苏老师此次的辅导令我们真正学习到了运用这五大工具的关键，实用性强、能运用到实际工作上，接下来的四大工具我们诚心邀请苏老师能亲自为我们继续辅导。

IPE集团 广州总公司——学员向小姐
“我们公司在这次培训前虽己通过ISO/TS16949：2002认证，但在我们这次培训FMEA前，我们感觉一片茫然，不知道从何着手，也不知道该学些什么，也不知道该了解哪些必要的东西；自从这次听了苏老师的FMEA、PPAP课后，使我们对ISO/TS16949：2002的相关领域有了一个新的认识！谢谢苏老师的指教！”