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李军剑:VDA6.3:2023&VDA6.5:2020过程审核产品审核培训
2024-04-30 958
对象
IATF 16949内审员、现有 VDA 6.3/VDA6.5内审员、第二方审核员、管理者代表、设计工程人员、工艺技术人员、质量人员、采购人员、供应商管理人员、设备管理、实验测试人员/生产管理人员/技术人员等。
目的
1.培训师可根据要求加入企业实际生产现场模拟过程审核,为企业内审员提供过程审核示范,并帮助企业识别风险点和改善建议,并致力于实际问题解决。2. 运用集体智慧解决企业在 VDA6.3审核要求,分析产品质量异常策划不足问题。
内容

【讲师简介】

李老师,企业管理顾问,培训讲师,曾在大型外资企业担任质量负责人、管理高层。赴日学习企业管理背景。八年工厂管理经验,十五年顾问及讲师经验。对中国中车,时代新材、爱玛电动车业、伟易达集团、瑞丰光电、华科电子、日华电子、标帆集团、丰采集团、联诚集团、伟韬运动器材、亚伦集团、秋田微股份公司等200多家知名企业进行培训与咨询,迄今直接聆听李老师授课的学员上万人,课程满意度95%以上。李老师系国内生产管理,质量管理领域权威人士,是实战型培训老师及咨询师,并成功的在多家企业予以咨询实践。

【课程特色】

1、本课程凝聚了讲师数年来在新产品开发策划、FMEA 实操、生产控制及品质控制与改善、效率提升、精益生产、培训咨询多方面的经验,是紧密结合企业实际情况而推出的经典课程。

2、VDA6.3标准是产品开发与产品实现过程控制审核要点也是企业质量管控的控制要点。很多企业由于对 APQP/FMEA/CP\过程方法的理解现策划不足,在满足VDA6.3 过程审核方面存在很多不符合。

3、VDA6.5产品审核以实际企业案例说明,实物操作来核定学员掌握能力,真正做到学到--做到--悟道。

4、聚焦实战,培训师可根据要求加入企业实际生产现场模拟过程审核,为企业内审员提供过程审核示范,并帮助企业识别风险点和改善建议,并致力于实际问题解决。

5、本课程采用讲授40%,案例分析20%,企业实操40%方式培训;运用集体智慧解决企业在 VDA6.3审核要求,分析产品质量异常策划不足问题。

【参加人员】IATF16949 内审员、现有 VDA 6.3/VDA6.5内审员、第二方审核员、管理者代表、设计工程人员、工艺技术人员、质量人员、采购人员、供应商管理人员、设备管理、实验测试人员/生产管理人员/技术人员等。

【课程大纲】

一、VDA 概述

1、汽车行业质量管理标准简介

2、德国汽车工业的质量管理认证和审核体系简介

3、体系审核、过程审核和产品审核的关系

二、VDA 标准应用的注意事项

1、过程审核的应用范围:

VDA 6.3:2023 与 VDA6.3:2016版的变化

过程审核与质量体系审核、产品审核之间的关系VDA 6.3与顾客要求的关系

2、过程审核与潜在供应商分析之间的区别

3、VDA 6.3在二方审核中的应用

4、基于乌龟图模型的过程风险识别(风险分析)---企业实际案例说明与实操

三、对过程审核员资质的要求

1、审核人员的资格:内部过程审核员、供方审核员和认证的过程审核员

2、审核员的产品/过程能力

3、审核人员的行为准则

4、审核员能力评价方法

四、实施远程审核的注意事项

1、远程审核的定义

2、混合审核的定义

3、基于风险的审核方法分类---产品风险、过程风险分析

4、实施远程审核的单个过程要素/提问的适用性

五、过程审核的流程

1、审核计划----案例说明与实操

2、确定审核

3、审核准备工作---管理要求识别

4、实施审核(关注顾客特殊要求/审核中过程方法的应用)

5、结果评价---总结报告

六、潜在供应商分析 P1

1、潜在供应商分析的定义

2、潜力分析供方在供应链中的运用

3、潜力分析操作顺序

4、前提条件、准备工作

5、实施潜在供应商分析与评价---案例说明

七、针对产品的过程审核的评价

1、分配分数的指南

2、对各单独问题的评价

3、针对生产过程分析的子要素的评价

4、对产品组及各道工序的评价

5、总体评价

6、对过程审核结果的评价

7、降级规则

八、提问表的应用

1、项目管理 P2 (APQP 案例说明及 VDA6.3增加要求)

2、产品和生产过程开发的策划 P3

3、产品和生产过程开发的实现 P4

4、供方管理 P5----案例说明小组练习

5、生产过程分析 P6 最低要求---实施案例说明企业核心过程审核与文件要求实操练习

6、顾客服务 P7 

九、审核实操

1、分组审核

2、答疑

十、产品审核(VDA6.5)概述

1、产品审核概念        

2、产品审核的输入     

3、产品审核的输出    

4、产品审核如何做? 

5、VDA6.5的宗旨

十一、产品审核的基本要求

1、失效模式分析(FMEA)与产品审核     

2、产品审核员的资格与能力要求、

3、产品审核的时机

十二、产品审核的筹备和策划与实施

1、产品审核的计划      

2、产品审核提问表的编制技巧   

3、型式试验与产品审核 

4、数据分析及缺陷原因调查

5、产品审核结果的评定

6、产品审核报告  

7、纠正措施与跟踪验证

十三、审核案例介绍(原件、零部件总成和整车不同产品)



本课程培训时间为 18H




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