朱正伟:朱老师分享鞋靴生产操作标准重点

关键词:[鞋靴操作标准] [中层管理] [生产管理] 浏览:2343 发布日期:2017-09-22 网页收藏

  • 鞋企生产常规操作标准

    一:空气枪的标准操作:

    1.首先检查所用楦头的型号.
    2.查看中底弧度,长度,宽度是否与楦头相合,打钉后,中底要紧贴楦头不可有缝隙.中底上不可有断钉,如有需用钳子拔干净方可往下放.

    二:鞋面如果是真皮或布类,鞋面需用蒸汽蒸过,且水里要加醋(2 5公斤水加0.5公斤醋),鞋面在蒸汽中蒸10分钟才可攀鞋,其他材质如PU则不可蒸.

    三:刷中底白胶,刷胶时,胶水不可流到楦头上,白胶刷薄薄一层,胶中不可加水. 

    四:放港宝
    1.先核对港宝弧度是否与鞋面相合.
    2.港宝水(甲苯+快干)配制与气温有关,夏季 3:7,冬季2:8.
    3.理顺鞋面与内里.

    五:鞋面刷胶:
    1.胶水不可贴污鞋面.
    2.帮脚胶位为10~12mm.

    六:前帮攀鞋:
    1.核对鞋面与楦头的号码是否相符.
    2.注意后包,内外腰之高度,后包以楦头记号为准,内腰一般比腰高出1~1.5mm.

    七:拉腰帮的标准:
    1.首先核对后包高度是否标准,如后包高度超出楦头记号点,用腰帮钳夹住鞋面下拉,以达到标准为止.
    2.左手拿鞋子于两腿间夹住,理顺内里和港宝,右手握住腰帮钳拉帮.
    3.先拉内腰,再拉外腰.内里,港宝拉帮后不能有波折现象.
    4.将钉子拔干净,不能有断钉,再放入流水线.

    八:后包操作:注意对准鞋子后包高度.

    九:后包按摩机的操作:标准见<按摩机操及保养>工作说时书.

    十:加硫箱作业标业标准:根据不同材质调制温度各时间PU温度为60~90度,时间5分钟,真皮温度为150度,时间为10分钟.

    十一:打磨的标准:
    1.打磨的作用是贴底平顺,增加大底与鞋面的粘著力.
    2.打磨人员必须先检查鞋面是否有发角或松开,腰才不顺,钉子未拔干净,应及进反应给干部处理.
    3.金属,真皮材质必须画线打磨.
    4.布类材料须和砂输将表层磨起毛,以利粘胶牢固.
    5.打磨后灰尘必须擦干净.

    十二:配大底标准
    1.按楦头,型体,鞋面,颜色,中底号码配相同号码大底.
    2.鞋面,大底配双后,同时轻放于输送带.

    十三:洗鞋面药水标准
    1.药水使用依<底部胶/药水使用一览表>.
    2.鞋面洗药水主要是破环材质和清洁鞋子上的灰尘,让药水完全渗透,增加拉力,所以药水必须洗到位.
    3.洗药水的刷子及碎布必须保持干净.
    4.洗完药水经过一次烤箱,烘干后再擦胶.

    十四:洗大底标准:
    1.药水使用依<底部胶/药水使用一览表>.
    2.大底洗药水主要是破坏材质和清洁大底上的灰尘,让药水完全渗透,增加拉力,所以药水必须洗到位.
    3.洗大底用的碎布必须经常换以使大底不受污染.
    4.大底洗完药水后经过一次烤箱,烘干后再擦胶.

    十五:面胶,底胶标准:
    1.胶水使用依<底部胶/药水使用一览表>.
    2.每个型体在擦胶前必须参照确认鞋,拿大底与鞋面比对,根据大底过沿之深浅刷胶以免欠胶或溢胶。
    3.擦胶时胶水不可贴鞋面,胶水打到鞋子上,用刷子把胶打开,从鞋头擦至后跟,再从后跟擦至鞋头,转动手腕,不可转动刷子,胶水要薄而均匀,周过要擦到位,剩余胶水,擦在中底板上,然后放上填腹,填腹必须放正,并擦上胶水.
    4.将擦好胶的鞋子轻放于输送带上,经过烤箱,烤箱温度以能烘干胶水为准.

    十六:刷底胶标准:
    1.胶水使用依<底部胶/药水使用一览表>.
    2.擦底胶的姿势必须正确,打上胶水,刷子是由中间斜著往边沿擦,擦到转弯处刷子要稍微往上跷,经免造成溢胶.
    3.擦好时注意,胶水不能太多或太少,要薄而均匀,大底是间也不能漏胶.
    4.擦好胶的大底,对好鞋面号码,轻放于输送带上过烤箱.烤箱温度以能烘干胶水为准,同时注意大底材质,不得使大底变形.

    十七:贴底标准
    1.参照样品鞋,对好楦头,型体,鞋面,大底,号码,颜色,注意填腹是否放正,帮脚是否有松开,防水台包皮是否有裂开,如有异及时反映干部处理.
    2.贴底按胶线,先固定鞋头,内,外腰三点,再按胶线推压,不能有波浪状.反过来看正面,鞋头是否端正,最后贴后跟.
    3.贴好底后,自行检查一次,再轻放于输送带上.

    十八:敲鞋子
    鞋子贴底后,大底边沿须敲平顺,敲时用力均匀,处理好后轻放于输送带上.

    十九:压底标准
    1.根据楦头型号,鞋面,大底材质调整压底机,做好压底模,压力为20~25公斤,时间为5~8秒.
    2.压底模必须符合鞋型,压杆和后踵顶模都要视不同鞋型调整和更换.
    3.新型体量产前必须先试一双,检查比对左右脚跷度,著地点无误,方可量产.

    二十:压边标准
    1.一手拿鞋掌部分,一手拿后跟部分,大底面靠在输送带工作台面边沿,从后跟至鞋头用力推压,致使大底牢固,平顺.
    2.压好后,检查无误,轻放于输送带上.

    二十一:冷冻标准:
    1.冷冻以使鞋子有固定的形状和外观.
    2.鞋子整齐放入冷冻箱,不能重叠,冷冻时间为10~15分钟.

    二十二:拔楦的标准:
    1.拔楦人员左手拿鞋子,右手拔楦头.
    2.不同型体的鞋子必须调整好拔楦模的高低,以免损坏鞋子.
    3.新型体拔楦时,必须检查鞋里及外观,有异状则反映给出干部处理.
    4.拔出的楦头分型体,号码轻放于楦头筐中,鞋子整齐放在车架上.

    二十三:打钉的作业标准
    1.根据鞋跟的型号,用不同的钉子,调整钻头的长度.
    2.钻跟时,钻机不能歪斜,不得钻穿跟.
    3.钉子要打平顺,不能突出中底.

    二十四:刷中底标准:
    1.视材质使用白胶或黄胶.
    2.后跟部位刷满胶,且要均匀适度.

    二十五:靴筒定型的标准:
    1.视鞋子材质调整模具温度,根据靴筒的宽度调整模具张开的宽度.
    2.打开吹风机,把波的地方烘平,严重的用熨斗烫平.

    二十六:塞套板的标准:
    1.根据鞋型选用合适的套板.
    2.纸板必须用白色包装纸包住,不致使纸板上的纸屑露出.
    3.套板要塞到位,不得长短不一,要保持鞋子的形状.

    二十七:塞纸团的标准:
    1.视鞋子大小决定土塞纸的张数.
    2.上塞纸花卷团,外面包一层白色单光纸,塞进鞋子里,整理好鞋子的形状.

    二十八:打鞋乳:
    1.鞋乳薄薄一层,均匀适度,不可太多.
    2.鞋乳上好5~10分钟再抛光.

    二十九:抛光:
    抛光时用力均匀,亮度要一致,且配双作业.

    三十:撑筷:
    1.视鞋子号码大小决定撑筷之长度.
    2.撑筷对准鞋头和后跟,不能歪斜,且松紧适度.
    3.撑筷撑好后,整理鞋子形状.

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