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余成根:模温对PC制品内应力的影响
2016-01-20 73905

当塑料熔体进入快速冷却的模腔时,制品表面的降温速率远比内层快,表层迅速地冷却而固化,由于凝固的塑料导热性差,制品内部凝固很缓慢,当浇口封闭时,不能对中心冷却收缩进行补料,那么,内层会因收缩处于拉伸状态,而表层则处于相反状态的压应力,这种应力在开模后来不及消除而留在制品里,我们称之为残余应力或内应力。在注塑制品中内应力有三种:①骤冷应力,②冻结分子取向,③体积应变
    在此,我们仅就模温对PC制品的内应力做试验:

内应力
    在上面图中:制品是在模温90条件下注塑的,在四氯化碳溶液中浸泡90S(室温20℃),无裂痕,内应力控制达标。是在模温30左右,同一成型工艺条件生产的(没模温控制机情况下急出货而生产)。是将制品放在烤箱中用120的温度进行退火处理,然后在室温下冷却,再放在四氯化碳溶液中浸泡90S(室温20℃),有很轻微的裂痕,说明经过热处理,内应力被释放很多。是在常温下冷却后将产品放在四氯化碳溶液中浸泡90S(室温20℃),有一处严重破裂,说明制品内应力过大,不合格。


在上面图中模温30℃,实验结果严重开裂,不合格。射胶时间3.5S,射胶压力 90MPa。射胶时间2.5S,射胶压力 130MPa。射胶时间2.5S,射胶压力 90Mpa。上述图例中,只是改变射胶时间和射胶压力而已(模温度90±5℃)。从实验得知②③是由于过量充填的情况下,在浇口处形成较大的内应力,在四氯化碳溶液中浸泡90S(室温20℃)有很轻微的白点,内应力较①已有明显改善。是在射胶时间和射胶压力方面做了调整,前提是保证外观质量,实验结果OK。  

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