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余成根:6月29—30日(东莞)“注塑缺陷分析与改善技术”高级研修班
2019-05-23 2176
对象
注塑相关企业副总、厂长、注塑部经理/主管、工程部经理/主管、模具部经理/主管、品质部经理/主管、注塑生产工程师、注塑试模工程师、跟模工程师、模具设计工程师、产品设计工程师、注塑品质工程师、注塑部领班/组长/技术员等相关技术管理人员…… 
目的
快速提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的
内容

【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司 (权威、专业、品牌)

【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、华南注塑技术保养网、中国塑料人才网

【时    间】 2019年6月29—30日(周六、周日两天)(9:30~17:00)  

【地    点】 ★★★东莞广彩城酒店★★★

【费    用】 全国统一价: 3000元/人/2天,保证效果(含教材费、版权费、培训费、午餐费、证书费及税费等)

【培训对象】注塑相关企业副总、厂长、注塑部经理/主管、工程部经理/主管、模具部经理/主管、品质部经理/主管、注塑生产工程师、注塑试模工程师、跟模工程师、模具设计工程师、产品设计工程师、注塑品质工程师、注塑部领班/组长/技术员等相关技术管理人员……           

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◆◆◆◆◆◆课--程--背--景  

   你是否正为注塑生产过程中经常出现的各种品质缺陷(如:内应力开裂、翘曲变形、尺寸不稳定、缩水、夹水纹、色差、流纹、披峰、气纹等……)和异常现象(漏胶、水口拉丝、螺杆打滑、下料不良、粘模、开模困难、压模等……)而苦恼?你是否希望快速提高自己分析问题/处理问题的能力,成为一名快速解决注塑问题的高手?注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业,仅凭经验是不够的。长期以来,大多数注塑工作者仍凭经验处理各种注塑问题,盲目调机时间长,原料浪费大,对一些注塑问题不擅于进行科学系统地分析。 “注塑缺陷分析与改善技术”培训课程是专为学习各种注塑缺陷和异常问题处理方法,快速提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的。参加本次培训者可以缩短3至5年的盲目摸索时间,注塑技术水平很快得到明显提高!不学习等于选择落后……

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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容

1、影响注塑缺陷的六大要素;

2、科学收集注塑缺陷的信息(10个方面);

3、有效解决注塑缺陷的思路与技巧(定义、分析、量测、改善、控制);

4、注塑件周边缺胶的原因分析及改善技术;

5、注塑件披峰(毛边)的原因分析及改善技术;

6、注塑件表面缩水的原因分析及改善技术;

7、注塑件银纹(料花、水花)的原因分析及改善技术;

8、注塑件烧焦(困气)、排气不良的原因分析及改善技术;

9、注塑件内部气泡、缩孔(真空泡)的原因分析及改善技术;

10、注塑件表面水波纹的原因分析及改善技术;

11、注塑件喷射纹(蛇纹)、流纹(流痕)的原因分析及改善技术;

12、注塑件表面夹水纹(熔接痕)的原因分析及改善技术;

13、注塑件气纹(阴影)的原因分析及改善技术;

14、注塑件表面裂纹(龟裂)、顶白(顶爆)的原因分析及改善技术;

15、注塑件表面光泽不良的原因分析及改善技术;

16、注塑件混色、黑条、黑点的原因分析及改善技术;

17、注塑件翘曲变形的原因分析及改善技术;

18、注塑件色差的原因分析及改善技术;

19、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善技术;

20、注塑件侧边拖花(拉伤)、拖白的原因分析及改善技术;

21、注塑件透明度不足的原因分析及改善技术;

22、注塑件强度不足(脆断)的原因分析及改善技术;

23、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善技术;

24、注塑件起皮(分层)的原因分析及改善技术;

25、注塑件金属嵌件不良的原因分析及改善技术;

26、注塑件盲孔的原因分析及改善技术;

27、注塑件内应力的原因分析与改善技术;

28、注塑件表面浮纤的原因分析与改善技术;

29、注塑件白点的原因分析与改善技术;

30、注塑件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施;

31、喷嘴流涎(流涕)、漏胶的原因分析及改善措施;

32、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施;

33、压模现象产生的原因分析及防范措施;

34、下料不良的原因分析及改善措施;

35、水口拉丝的原因分析及改善措施;

36、开模困难的原因分析及改善措施;

37、喷嘴堵塞(堵嘴)的原因分析及改善措施;

38、其它异常现象(如:断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反等)的原因分析及改善措施……

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◆◆◆◆◆◆培--训--流--程

★专家讲授●缺陷分析●改善技术●经典案例●互动交流●经验总结●快速提升★

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◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍

   余成根(注塑培训专家):1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业,中国注塑培训创始人,中国首席注塑培训师,国内外知名注塑企业特聘顾问。具有30年注塑行业实际工作经验,历经15年注塑专业课程培训,2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习, 汲取了国内外先进的注塑技术和理念,精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术;在15年的注塑培训生涯中,不断学习和创新,收集了大量的注塑案例、图片和视频,潜心钻研注塑专业技术,花了15年时间开发出30个实用、新颖的注塑专业培训课程,把“料、机、模、工艺、管理”串在一起,进行系统性分析与研究,独创出一套科学注塑的理论,被誉为注塑行业的“袁隆平”,惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式,深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识,推动注塑企业走科学注塑的发展道路,加速转型升级,引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式,建立“优质、高效、低耗”的运作体系,减少机位人手,提高注塑效率,提升注塑产品质量,减少各种浪费,降低成本,更新观念,与时俱进,增强企业竞争力!

◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业

  青岛海尔模具有限公司、美的集团、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海华阳科世达汽车部件有限公司(德资企业)、裕克施乐塑料制品(太仓)有限公司(德资企业)、苏州饰而杰汽车制品有限公司(美资企业)、(德国)上海真诺仪表公司、美国斑马技术服务(广州)公司、上海海泰汽配公司、大连速亚动力总成零部件公司(葡萄牙)、(苏州)瑞士富泰克公司、湖北骆驼集团股份公司、日本荣光技研电子(东莞)公司、秦皇岛海湾集团(美资)、唐山贝尔马公司、浙江象山西周商会、杭州至卓通讯科技公司、温州豪狮轻工、深圳艾美特电器、宁波华翔集团、东莞汇美模具公司、上海天檀电子科技有限公司、中山小榄镇商会、温州创奇科技公司、浙江温州丰迪公司、天津江源塑胶制品公司、中山世纪华通汽车部件有限公司、美国霍尼韦尔安防(中国)有限公司、福建爱普生有限公司(日资企业)、东莞好景塑胶制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司(加拿大企业)、顺德美的集团、广州斯坦雷电器有限公司、广州敏瑞汽车零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龙士达家庭制品有限公司、浙江宁海双林集团、安徽芜湖震宇实业有限公司、浙江台州新亚集团有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗机有限公司、深圳积架宝威汽车配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉兴市贝斯塔电子有限公司、昆山诺斯塑胶有限公司(德资)、嘉兴敏惠汽车部件有限公司、深圳先豪国际集团有限公司、福州飞毛腿有限公司、浙江新昌汽车小灯总厂、厦门建霖卫浴制品有限公司、厦门信华科技有限公司、山西裕和塑业有限公司、北京隆轩橡塑制品有限公司、深圳彩丽电子有限公司、浙江诸暨蓝博塑料有限公司、苏州华茂工程塑料有限公司、武汉美嘉机械塑料有限公司、广东新宝集团、东莞隆捷塑胶制品有限公司、深圳志源塑胶制品有限公司、广州本田公司、惠州中建电讯集团、顺德惠而浦家电制品厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等……

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◆◆◆◆◆◆客--户--评--价1、李 平(注塑经理): 我们2009年9月份派了5名注塑技术人员/管理人员参加“注塑缺陷分析与改善技术”专题讲座后,他们分析、处理注塑缺陷和注塑异常问题的能力明显提升了很多。过去对一些注塑缺陷及异常问题仅凭经验去处理,往往调机时间长,造成原料/电能的损耗很大,现在他们一般都能全面、系统、科学地分析和处理注塑中的问题,而且处理问题的时间大大缩短了,注塑过程的问题也减少了,下次再有该内容的专题讲座课程,我们再派其它的人员参加;

2、刘洪斌(注塑工程师): 目前,大多数注塑技术人员在处理注塑缺陷和异常问题时,往往只凭经验干事,盲目调机,不擅于从模具结构、流道(浇口)系统、塑料性能、工艺条件、机器特性及周边环境等方面综合分析问题/处理问题,甚至根本不明白产生注塑缺陷及异常问题的原因。去年,公司派我和其它3人一起参加“注塑缺陷分析与改善技术”专题讲座后,受益匪浅,而且余老师讲课内容很实用、立竿见影,以后其它课程内容的专题讲座,我们都会参加,一定要系统地学习“注塑技术管理知识”,谢谢余老师为我们提供了这么好的学习提升的机会!

3、李 涛(注塑领班):我是从上模工做起来的,一直做到技术员、组长、领班,现在已经有九年了。过去,我们在处理注塑生产中的问题时,只凭过去积累的一些经验做,有一次在注塑键盘按键(一出86个)时,产品表面缩水,按以往的经验增大保压压力和延长保压时间对改善缩水有效果,结果按键表面的缩水不但没有改善,反而出现披峰、顶白、粘模等问题。我参加了“注塑缺陷分析与改善技术”的专题讲座后,使我明白按键产生缩水的原因不是保压不够,而是一段注射速度过慢所造成的。调机真的不能仅凭经验去做,每一位注塑工作者,都要掌握“注塑缺陷原因分析与改善对策”的知识,才能成为一名合格的注塑工作者,这是我发自内心的感受……


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