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资深精益生产改善专家、IE培训实战讲师
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郭晓宁:《如何提高生产效率与良率》
2020-04-27 2316
对象
企业领导者、生产厂长、中高层管理干部、工程QA部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员等。
目的
本课程结合国内资深效率改善实战专家郭晓宁老师近20余年来专注效率提升的基础上编写而成。 本课程向您讲解如何用具体的方法与工具来解决企业生产环节的效率与良率问题!  本课程通过讲解如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具,发现和消除产品生产过程中的浪费与不合理之处,从而提高劳动生产率与良率。
内容

【课程背景】

   毫无疑问,中国已经成为世界制造第一大国。但制造行业的形势不容乐观,可谓严酷!

随着行业竟争的加剧,资源型材料价格的飞涨、特别是近年来中国人口红利的消失,人力成本的持续攀升!我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代,过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了。

持续“核心竞争力”的出路何在?面临日趋激烈的市场竞争,需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。企业只有通过加强优化组织结构、优化生产流程、提升管理水平,从而来提高生产效率、减少浪费、降低成本来提升其竟争力与寻求发展。

中国生产效率是美国的1/25,日本的1/26的原因是我们的工人花了太多的时间在不创造价值的工作上。 通过分析,你会发现我们在用不到40%的工作时间,甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务,其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25,日本的1/26,也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高,对企业持续经营有着重要意义。

课程特点:

1课程内容突出“系统性、专业性、实用性”。

2 课程内容强调如何以“不投入或少投入”获得改善,达到提高效率,降低成本的目的。

【课程时间】1-2天

【课程大纲】

第一部分:提高效率、降低成本的必要性与急迫性

1、面对市场的残酷竞争,劳动力成本的上升,企业生存的基石-------降低成本、提高效率

  1.1 成本管理的必要性及降低成本的途径

     目的:了解成本构成的结构、从哪些方面降低成本

  1.2 成本、售价、利润-------降低10%的成本相当于增加了一倍的销售额

     目的:通过成本、售价、利润三者之间的关系、掌握降低成本的重要性和迫切性

2、何为效率、效率计算公式及单位

  2.1 识别真效率、假效率;整体效率、个别效率;稼动率、可动率;工时利用率;良品率、生产力、生产力 指数、综合效率;

     目的:通过对以上生产效率体系的学习和认识,建立起有效的生产力及综合效率评估体系,避免走入提升效率的误区

           案例演练:某LED厂效率、工时利用率、稼动率、可动率、良品率、生产力体系演练

   2.2 标准产能(UPH)、标准人均产能(UPPH)的计算,瓶颈是关键

      目的:如何制订出准确的UPH及UPPH ,实际产能为什么有时会超过标准产能?好不好?

           案例演练:某灯饰厂平衡率从76%提高至81%(与平衡生产线章节一同演练)

         

  2.3 实际产能(UPH)剧烈的波动根本原因及解决对策;

     生产过程中的任何异常都会导致UPH波动,如果不波动要么太好了,要么太差了。

      目的:掌握这些异常哪些是时时刻刻都发生的,哪些异常不定时会发生,原因是什么?怎么解决?

            哪些异常容易解决,哪些不容易解决,为什么?

  2.4 提高效率的六种途径及着眼点

      目的:UPH高效率不一定高,但UPPH高效率一定高。


第二部分:提高效率、良品率、降低成本的工具及方法

1、提高整体效率

◆平衡生产线(案例演练部分可通过改善前,后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果)

     关键词:瓶颈,平衡生产线,山积表,平衡分析表,平衡率,理论产能(uph),理论人均产能(upph)

 1.1 瓶颈分析---解决瓶颈七种分析方法、瓶颈决定产量

     目的:如何准确的找出瓶颈,通过七种方法的运用,达到缩短瓶颈时间,提高产量的目的。

案例演练:某灯饰厂改善瓶颈案例分析(提高产量7%)

 1.2 何为平衡率?如何运用平衡率?平衡生产线分析,山积表—六种经典平衡产线的方法,

     目的:掌握对目前生产线平衡分析,同时可自主设计及平衡生产线从而提高整体效率

案例演练:某灯饰厂平衡率从76%提高至81%(经典手法)

某手机触摸屏企业前工序平衡率提升23%,效率提升51%,直接生产人员减少33%案例演练

 1.3 平衡的最高境界---精益生产cell(单元制生产方式)

     目的:通过案例完整改善前、后的完整演练,掌握经典平衡生产线和精益生产平衡生产线

案例演练:某灯饰厂平衡率从81%提高至98%(精益生产手法)

2、提高个别效率

◆作业分析(案例演练部分可通过改善前,后现场录像、图片及数据演练出以下改善效果)

关键词:人机联合作业,人人联合作业,SMED,双手作业

2.1 人机联合作业,人干涉分析,机器干涉分析:1人操作1机,1人操作多机,2人操作1机,多人操作多机

   目的:对人的作业简化,提高人的效率,缩短机器的等待时间提高机器产量

         案例演练:某手机触摸屏企业平磨工序1人操作3机,改善后1人操作8机且劳动强度大大降低

(某复印机配件厂,某机械厂,某汽车厂案例展示)

 2.2 人人联合分析—多人共同作业

    目的:对人的作业简化,提高人的效率

(某钢铁厂,汽车厂案例展示)

 2.3 SMED—快速换模、快速换模的实施工具与方法

    目的:缩短换模和换线的时间,提高效率

   案例演练:某线材厂换线时间缩短(换线时间由15分钟缩短至3分钟)

◆动作分析(案例演练部分可通过改善前,后图片及数据演练出以下改善效果)

      关键词: 动作分析,动作经济原则,人型流程分析

 2.4 粗动作分析---人型流程分析(以仓库物料配送人员动作分析为主)

目的:找出仓库人员在作业时的搬运,检查,等待对其改善提高效率

    案例演练:某智能穿戴厂仓库人配送人员的粗动作分析(提高作业效率23%)

 2.5动素分析,动作经济原则---18个动素分析(生产线作业人员动作分析为主)

目的:找出人在作业时的细的动作及细微的动作,对其改善提高效率

   案例演练:某家电行业作业人员细动作改善案例(看录像)

3、提高仓库物料周转效率及物流人员效率

◆仓库物流及产品物流移动、储存分析(案例演练部分可通过改善前,后图片及数据演练出以下改善效果)

      关键词:产品流动,信息流动分析

  3.1 物料、产品流动分析图—物料入仓库流动分析,产品生产过程流动分析

     目的:识别物品价值流,减少和消除搬运,等待,检查,储存等不增值活动、提高效率

案例演练:某智能穿戴股份公司仓库物流改善案例演练(仓库管理人员减少25%,场地减少30%),某LED厂固晶车间产品流改善案例(在制品减少93%,面积减少20%,作业人员减少演练35%)

(某钢铁厂、食品饮料厂、化工厂、LED厂、铝型材厂、工艺制品厂、电子厂、家电厂案例展示)

4、提高良品率(案例演练部分可通过改善前,后图片及数据演练出以下改善效果)

关键词:自检、互检、防呆防错、自“働”化

4.1 防呆防错设计

目的:通过防呆、防错设计使员工怎么都不会出错,提高良品率及效率

       案例演示:某复印机配件工厂防呆、防错设计展示

  4.2 自检、互检、自“働”化

       目的:实现全员品质控制

       案例演示:某线材厂从根本上解决不良产生的原因解决,减少过去专职检查为自检及互检

郭晓宁老师

23年专注于“精益生产&工业工程”的学习、研究、实践与推广

◆国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>培训与咨询推进者;

◆二十多年专职现场改善,经验丰富独到;

◆曾任职世界500强企业日企理光;

◆企业IE内训超过10万人次,学员满意度90%以上;

◆富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;

◆美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;

◆海信学院特邀外部IE讲师;

◆伊利商学院特邀外部IE讲师;

◆西北工业大学、华南农大、上海交大温州中心等高校特邀外聘精益IE讲师;

◆深圳捷埃梯精益管理咨询机构创立人,首席顾问,精益生产咨询项目带领人;

◆亲自指导IE、精益生产,成功为数十家企业进行项目咨询。

◆资深精益、IE现场效率改善专家,国内倡导向客户承诺效果的实战派讲师、资深顾问。

历任工作经历:

1996-2004年,先后在精电电子,深开发,弗雷通信,理光等企业担任IE工程师,IE主管(经理),精益办经理等职务,负责现场改善及精益生产推广

2004-2019年,担任“精益生产&工业工程”培训师,历时15年先后培训 “精益生产”&“工业工程”超过10万人次,从而奠定了雄厚的“理论”基础

2006-2019年,担任“精益生产&工业工程”咨询师(顾问师),历时13年,先后为20多家企业提供精益生产咨询,从而奠定了雄厚的“实践”基础

典型培训经历事件:

2004-20010年,担任“富士康集团”外部讲师历时6年先后为深圳富士康龙华厂,观澜厂,郑州保税区厂,济源厂等培训“精益&工业工程“近5万人次,包括“基础班”“内部IE讲师班”“工业工程师班““新干班”

2006年,其IE课程被“深圳龙华富士康IE学院”评为“标准示范课程”,并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的全国近十所高校IE系讲师先行课前讲解,答疑并进行 “标准课件“的统一

2008年,应邀为西工大深圳研究院合作讲师

2009年-2019年,先后在深圳,上海,北京,长春,佛山开办“精益&工业工程”公开课

2010年-2019年,先后担任“美的商学院“,”海信商学院“,”重庆格力“,“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训

2012年-2013年,先后为“康师傅“ 连续5期“工业工程师养成班”培养工业工程师专业人才

2013年,2019年,先后为“伊利集团“,全国生产系统80名厂长, 150名经理分8批次进行轮训,2019年再度为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训

2013年,为“包钢集团“,2015年,”包钢运输&稀土部“,2019年,”北方稀土集团“先后三次,每次历时40天(20天现场,20天教室),开设”工业工程师养成班“为各集团培养专业工业工程师45人,共计135人

2014年,2017年,2018年,首次为物流行业进行“精益&工业工程”培训,为“顺丰快递”全国新招的100多名IE工程师分三批次开设“工业工程师养成班”,2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”,2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专家认证班”

2014-2019年,开始承诺培训“不收取定金,不满意,不收费”至今(2019年)客户满意率100%

2014年对课程进行全面升级,开设“定制课”(课前现场进行诊断,根据客户现场编写课程,结合现场进行理论+实践的教学,设定关键目标“效率至少提升30%以上”)

2014-2017年为华南农业大学多次进行“精益&工业工程“培训

2015-2019年为上海交大温州教学中心多次进行“精益&工业工程“培训

2016年再次进行升级,开设“微咨询课”,(课前现场进行诊断,根据客户现场编写课程,结合现场进行理论+实践的教学,设定关键目标“效率至少提升30%以上”,并完成对客户承诺示范线达成30%以上效率提升的目标)

2019年首次为服装行业“深圳维珍妮”进行近千名研发人员进行多次“精益&工业工程“定制培训

典型咨询经历:

经过23年专注于“精益&工业工程”专业的理论结合实践的探索与耕耘,从开始的效率提升(点)到整个工厂“系统”改善与提升(面),先后从根本解决了众多难题,并系统的运用于:

2018-2019年深圳中光光电(包括:SMT,注塑,五金机加,组包装,老化等车间)精益咨询项目,取得了超预期的效果,取得了客户的高度认可并授予 “专业,诚信,远超预期”的锦旗。

引用深圳中光光电高总经理的总结概括““中光光电全员在精益系统改善这8个多月时间,没有周六,周日,放弃了休息时间,积极配合咨询老师的工作,从根本上解决了从05年建厂到目前所遇到的诸多问题,尤其在交期,成本,品质,柔性化,安全,环境,设备故障率等方面所存在的90%以上的问题,我很有信心中光在综合以上几个方面做到了细分产品行业的第一名,同时全员在管理能力上也得到了大大提升”

以下为2006年--2017年代表性咨询经历及事件:

2006年,第一次为“深圳汤玛士电器“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:效率提升89%,解决多批少量问题

(2007年经汤玛士介绍辅导深圳美士线材精益项目8个月)

2007年,为“深圳理光利银辉“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:效率提升16%

2007-2008年,为“佛山美的威灵电机“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:效率提升24%

(2010经威灵介绍辅导豪美铝业精益项目8个月)

2010-2011年,第一次为重工行业“清远豪美铝业“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:喷涂,包装,挤压,仓库车间平均效率提升37%

2013-2014年,为“深圳同维股份“进行为期12个月的”精益生产咨询“项目。

实现目标:组装效率提升45%,解决多批少量问题

(2015年经同维股份介绍辅导奋达精益项目6个月)

2015年提出效率至少提升30%以上,基本费用占比50%,绩效费用占比50%,未达成绩效目标不收取任何绩效费用

2016-2017年,为“深圳奋达电子”进行为期6个月的“精益生产咨询(组包)“项目。实现目标:组装效率提升42%,解决多批少量问题

2018-2019年,为“德方纳米”“锦湖日丽”“加滕利”同时启动精益微咨询项目(2个月)

2018年,提出效率至少提升30%以上,收取固定基本费用,驻厂咨询一个月任何理由不满意全额退回定金,绩效费完全按协助企业所节省费用一定比例收取(效率至少提升30%以上开始收取)

2018年,为全力专注所签订企业达成精益项目,追求高质量的项目深度,承诺一年最多只为2家企业提供精益咨询(8个月以上)驻厂服务。

2018-2019年,二十年磨一剑,“深圳中光光电”精益项目的完成,标志着真正从“点”的改善向“面”的改善的成功转变(系统改善)

服务客户名录:(*表示返聘1次   **表示返聘2次  ***表示返聘 3次   #表示返聘4次以上)

电子通信:                                                                                                                  

# 富士康科技集团(深圳龙华厂/观澜厂/西乡厂/松岗厂/郑州报税区厂/济源厂), **上海达丰电脑苹果 MacBook Pro厂, # 海信集团(青岛厂佛山厂/杭州厂/扬州厂/成都厂/顺德科龙), # 美的集团(顺德热水器厂/暖通厂/电饭煲厂/电机厂),#顺德新宝电器,***重庆格力,***绍兴苏泊尔,**中山奥马, **深圳创维,合肥荣事达, 深圳麦克维尔空调,东莞oppo,南昌欧菲光,深圳凯茂科技,深圳瑞必达,东莞瑞比达,河南许继电气,武汉施耐德,衡阳瑞达国际,东莞思索连接器,深圳深南电路,汕头超声线路板,佛岗科惠电路,白岗科惠电路,秦皇岛海湾电子,深圳利银辉,东莞艾科慷,**惠州德赛电池,深圳比亚迪,中山乐心手环,深圳奋达科技,深圳同维股份  东莞华生

食品,烟酒:

# 伊利集团(厂长班,经理班,TPM负责人班), #屏容食品集团(顺德厂/南昌厂/天津厂/成都厂/郑州厂),***康师傅(天津厂/广州厂),*安徽中烟,*长沙中烟,*广州立白集团,广州美赞臣,佛山加藤利食品

汽车,汽配:

**广州本田发动机,**长春一汽,**上海索菲玛汽车滤清器,**惠州信华精机,*长春艾斯曼, 广州本田制作锁,  武汉通用华域汽车,广西五菱柳机发动机,惠州住润汽车部件,重庆韦巴斯特车顶,浙江嘉利工业,长春盖尔瑞孚,一汽富晟,长春爱尔玲克玲尔,长春劳士岭,长春富奥石川岛增压器,温州胜隆标准件,深圳信义玻璃,深圳鹏峰,4S店,山东中宇机械,高明锦湖日丽,上海胜华波电器

能源重工:

# 包钢集团(炼铁/运输/矿/工程师养成班),# 北方稀土集团(工程师养成班),***广州建滔集团 ,***广西南南铝业,*苏州纽威阀门,清远豪美铝业,湖南创元铝业,深圳吉田建材,山东海阳核电,西宁西部矿业,四川龙蟒化工,深圳YKKAP,佛山科顺防水,浙江艾迪西控制,佛山华鸿铜业,山东大海集团  

线材灯饰:

广州索恩照明,深圳中光光电,深圳毅宁亮光电,深圳汤玛士灯饰,浙江嘉利车灯

家私家居:

*杭州顾家家居,*东莞海酷,惠州雅兰床垫,东莞斯贝美家具,厦门九牧卫浴,佛山华泰工艺,江西通泰工艺,浙江瑞普实业

材料印刷:

** 天津波音复合材料,*上海回天新材料,* 佛山科顺防水材料,* 高明德方纳米科技,大连住化材料, 高明锦湖日丽塑料,南海荷韵特种材料,深圳TOPPAN印刷,东莞当纳利印刷,东莞恒益现代纸品  

五金机械:

**东莞坚朗五金  *厦门富世华建筑产品   * 广州日立电梯  * 思榕科技(上海厂,深圳数控厂) 北京阿奇夏米勒机床   厦门沙迪克机床  东莞金冠运动器  佛山通宝精密合金

电商物流:

***顺丰速递,*京东物流,* 广州广日物流,包钢集团运输部,兰亭集势(LightInTheBox),深圳东江环保运输部  

服      装:

#  深圳维珍妮内衣

高校其他:

#广州华南农业大学  #上海交大温州教学中心   #西工大深圳研究院




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