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工厂布局与物流规划培训师
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王泽华:缪瑟系统中国公开课之 《工厂系统布局规划》课程大纲
2016-01-20 11514

2天培训课程

系统布局规划

(Systematic Layout Planning ,SLP)

课程描述

系统布局规划(SLP)方法分阶段应用,是世界公认的以最有组织方式实施布局规划的方法与理论。系统布局规划方法已成功的指导完成了数以千计的项目。第1天你将学会这个通用的方法;第2天,参加小组工作,应用系统布局规划方法为一个生产工厂准备布局。

适用范围为:新增生产设备或产能、物料流与吞吐量的重新布置、设施的扩建与巩固、实施单元式生产与精益制造……

备注:虽然该课程采用生产制造的范例,但您通过学习这些程序,也可以同样有效的应用于仓库、办公室和实验室的布局安排。

目标

l  减少物料处理成本。

l  提供设施的生产效率。

l  提供设施的灵活性、适应性和扩展性。

课程受益人

l  工厂厂长和制造经理。

l  制造和工艺工程师。

l  工艺工程师和布局规划负责人。

l  设施规划负责人、工厂工程师和建筑师。

l  生产主管和团队领导。

l  单元式生产与精益制造设施团队。

时间安排

持续时间:2天

(也可以安排1、3和5天的课程周期)

开始时间:8:00

上午休息:10:30

午餐时间:12:00—1:00

下午休息:2:15&3:45

第1天结束时间:5:00

第2天结束时间:4:30


课程大纲

第1天

A.布局规划介绍

l  实体规划等级。

l  布局规划的典型方法。

l  系统布局规划(SLP)。

l  阶段、程序和惯例。

l  关键输入数据。

B.系统布局规划案例练习

l  物料流分析。

l  关系图表及其绘制。

l  制定初步规划方案。

C.如何分析近距性需求

l  作业区域近距性的12种原因。

l  流程图和图解。

l  从—至表。

l  流动和其他-流动比较分析的结合。

D.布局规划的经典类型

l  空间的主要部门构成。

l  产品—数量分析及其作用。

l  产品、工艺和固定位置的布局方式。

l  成组技术、单元式和精益生产。

l  制造单元的典型收益。

E.空间需求与修正

l  确定空间需求的5种方法。

l  需求与可用性的平衡。

l  确认空间的功能与类型。

l  空间与功能的修正。

l  4种基本的流动模式及其优点。

F.备选方案评估

l  加权因素方法。

l  布局规划中常见的潜在因素。

l  规划方案批准前高层管理者所想了解的内容。

 

第2天

系统布局规划

(Systematic Layout Planning ,SLP)

课程大纲

A.基本概念概述

l  复查和质疑。

l  布局规划的10个基本概念。

B.案例练习—模块化布局规划

l  工作小组实践操作。

l  模块化布局规划指导与应用。

l  输入关键数据。

l  物料流分析。

C.继续案例练习

l  流动和其他-流动比较分析的结合。

l  关系图表。

l  作业区域关系图。

l  空间关系图。

D.继续案例练习

l  修正模块化布局方案并进行结果评估。

E.详细规划&方案可视化

l  详细规划工艺流程。

l  优化详细布局安排的方案。

l  细化空间需求数据。

l  方案可视化方法。

F.系统布局规划方法的应用

l  复习主要的方法与概念。

l  小型项目的6个简化步骤程序。

关于第2天案例练习的备注:

第2天课程的重点内容是深化制造工厂布局规划的案例练习。经过一天的预先准备,我们的指导老师可以结合案例进行一些操作讨论,包括应用在第1天所学到的具体方法。或者,通过案例练习之后,在应用系统布局规划方法指导具体项目操作中时,您也可以继续邀请我们的指导老师进行额外3天的项目咨询。

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