塑机行业的极速发展带来了激烈的市场竟争。我们在市场获胜的法宝——服务。

什么是服务？

      很多人认为服务就是机器坏了，及时去修好它，零件坏了就及时更换它。为此很多工厂制定了24小时服务，二小时内到厂等许多措施。适合了当时工厂发展的需要。

       当时的注塑工厂注塑产品太多是要求不高，材料简单，单价高，只要不停的生产就能挣回大把的钱。老板怕什么？怕停机，怕机器坏。

      如今的中国的塑胶制造业发展到今天，已经不是简单的制造，塑胶已经进入到精密机械零部件，汽车零部件，各种电业，电器，家电领域。那么对注塑件的要求非常的高，而单价却低。现在的老板怕什么，怕不良率高，怕做不出来交不了货。影响了大公司生产上线那可不是闹着玩的，是以分钟来跟你计算停线费用的。

      如今的注塑工厂，需要的不只是简单的把机器修好，机器不坏。他们更多的是希望你能帮他们解决生产中的许多复杂的问题。这就是注塑工厂的实际需求，也是塑机行业后市场服务的趋势，谁能帮他们解决问题，自然就能得到他们的信任和机器的订单。 

那么注塑工厂经常会遇到什么样的问题？

       最常见也是最棘手的问题就是生产的稳定性，也就是注塑机的稳定性，注塑机的稳定性又以各种形式表现出来。大多时候难以找到根源。

我举个例子。

      我曾在震雄做过售后服务，经常会遇到几家注塑机厂同时抢一个大订单的事。往往到了最后就变成了震雄与海天的对决。那一次发生在中山市美捷时厂，当时厂家声称要订两百台二百五十吨左右的注塑机，这可是一个大订单，各家注塑机厂闻风而动，当时的美捷时厂是海天的老客户，已经有二百多台的海天机，而且和海天关系也很好。可想而知其他注塑机厂要想打进去，不可能。我和销售经理两人也去碰运气，我们相量好了，他想办法让我们的机器能进去试用，我想办法让我们的机器超越海天机器。进到里面人家很不客气的表示不会买我们的机器，即使我们的机器比海天机好个百分之二十，也不会考虑买我们的机器。我们不谈买机器的事，我们只要求能把我们的机器放到你们车间免费试用 一个月就行，我们也好跟公司交差。客户负责采购的老总说，试不试一个样，我是怕浪费你们的时间。你们一定要试就试试吧。 

     原本公司不抱希望，就给了一台二百五十吨的普机试用。海天第一时间也带来了最近推出的一台二百六十吨的机和我们的机器摆在一起。

试用时生产的模具是一款沐浴露的瓶盖，一模出60个产品，PP料。

    刚开始时他们的技术员按照他们的的注塑工艺参数，一天能生产十五万个产品。试了二天机器比较稳定，但和海天机没有什么差别，这样下去我们的机器没什么优势，我就找到他们的主管，要求我自己重新调整工艺参数，得到允许后，我把每一模的生产周期从34秒，缩短到17秒，整整快了一倍而且产品质量没有变化，连续生产了几天很稳定，海天公司也派出了六名工程前来调试， 海天机无法做到每模周期17S，而且在生产中产品也不稳定，要经常调整工艺参数。接下来几天，他们更换了注塑机螺杆，料管，但没有改善。接下来的我们机器的产量足足高出海天机的一倍，美捷时厂不可能不买我们 的机器，最后的结果大家猜到了，我们抢到了这个订单。 

     很多人不能理解，为什么我们的机器能超出这么多，真是我们的机器比他们机器好这么多吗。当然不是，客观讲，海天是最新的机型，我们是普通机型，性能上会更好些，关键是他们来的人是研究做机器的高手，而我是研究用机器的高手。生产中很多问题不是机器本身的问题，而是用机器的问题。 

塑机行业后市场服务其实就是要解决客户用机器的问题。

      用机器的问题不光是机器本身的问题，还有工艺问题，模具问题，材料问题。所以接下来的塑机市场服务人中就不光只有做机器修机器的专家，还要有工艺专家，模具专家，材料专家，这样才是一个完整的服务团队。

   用机器的问题，最多的就是生产中不稳定，产品不良率高，很多人把它看成是机器的问题，是机器的好坏导致的。其实大部分并不是机器本身的问题，比如说注塑机的液压油就影响注塑机的生产工艺的稳定性。

液压油对注塑工艺的影响

      说液压油是注塑机的血液一点也不为过。搞过注塑生产的人都知道，注塑产品的很多缺陷是由射胶速度引起的，（比如说烧焦，流痕等）而油压机的注塑速度是靠液压油推动的，液压油的稳定直接影响产品的稳定。

举一个例子：

      之前我负责的客户中有一个叫名极的厂，他们有我们二十多台注塑机，生产手机配件。生产很不稳定，产品一会缺料，一会有流痕，不良率居高不下，但他们经理认定是机器的问题，我检查过他们的机器，是劣质的液压油导致的，他们使用的液压油随温度的变化油的粘度变化很大，导致压力和速度的变化很大。就建议他们更换好的压力油。经理没有听进我的建议，而是坚持认为是机器的原因，并向老板做了汇报。不久他们公司就买了十台进口机器。可是生产中的不良率不但没有下降，反而上升。这下恼怒了老板，把注塑部的经理开除了。等到新经理上任，我把我的分析告诉他，建议他换了新的压力油。换了压力油后的机器稳定了，产品不良率由原来的百分之十几，下降到百分之一点多。 

       生产中不稳定是多方面的，有机器本身的原因，也有模具上的原因和工艺上的原因，很少人会往液压油上面想。我做过十年的售后服务，见过五颜六色的压力油，而且很多劣质液压油都是这些塑机的业务员打着公司的名誉，卖给客户的，它对注塑机造成的影响非常大，它对注塑机的损坏，我想大家可能比我更了解。对注塑工艺的影响可能关注的不多。 

     比如说它的粘度随温度的变化波动，粘度的变化直接变成了注射压力和速度的变化，导致我们生产中经常做着做着产品就缺料了。

      还有就是它的可压缩性，给我们带来的困惑，可能很少人遇到过。我遇到个一个这样的难题：

      我们有一个项目就是奔驰汽车的供油泵法兰，他的要求很高，我们所有的产品尺寸和测试都OK了，但有一个标准我们没办法解决，就是我们注塑时它的模腔压力曲线达不到要求，汽车供油泵的要求所有尺寸合格，还有许多测试也要合格，而且注塑模腔进胶过程模腔压力曲线也有要求，就是这个要求我们无法解决，遇到了难题。

        公司被这个问题困惑了半年，我们怀疑是机器的原因，还特意买来了一台住友的电动机，但还是没有办法解决曲线的跳动和泻压的问题，请教了所有知名的注塑机厂家，他们也不能提供好的建议，但最后还是被我们解决了，原因很简单就是模具滑块的液压油缸的压力油有压缩导致的跳动和不泻压。为了解决这个问题我们花费的人力物力，足够买几台机了，最重要的是时间浪费了。