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高级人力资源师 企业绩效管理实践者 教练式辅导模式开拓者 系
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对象
企业负责人、企业管理人员、生产管理人员
目的
1、清晰“精益”的核心思想和意义。 2、系统、全面了解企业“精益管理”系统的运行原理。 3、通过《卓智经营管理改善系统》方法将复杂理论模块化,系统掌握生产、经营、管理中的价值流分析及“改善”的方向。 4、强化“精益思维”的结构化训练,系统掌握生产、经营、管理中发现问题、分析问题、解决问题的方法。 5、实现生产现场的 “精益”管理,确实在生产效率、效益上得到本质的提升。 6、规范企业的标准化管理,确实提升企业全员的 “经营思维”能力。
内容

课程大纲:


第一讲:认知“精益”

一、精益概念

1、精益的描述

2、了解精益生产

3、正确的精益管理

4、互动环节:问题、提问、分析

二、企业利润

1、企业利润

2、工作质量

3、劳动成本

3、生产效率

4、精益改善方向

5、互动环节:案例分析、问题、提问、分析

第二讲:生产精益改善

一、了解流程概念

1、什么是流程

2、流程的基本构成

3、流程的六大要素

4、流程的层次结构

5、流程综述

6、互动环节:案例分析、提问、分享

二、价值流分析(VSM)

1、价值流程概念

2、信息流程概述

3、工艺流程分析

4、梳理现状流程

5、流程优化与改善

6、互动环节:模拟道场、提问、分享

三、识别改善源

1、生产成本分析

2、改善从识别改善源开始

3、改善的步骤

4、互动环节:模拟道场、提问、分享

四、改善的核心

1、浪费的概念

2、改善的思维核心

3、改善管理的核心价值

4、互动环节:案例分析、提问、分享

第三讲:精益改善工具运用

一、5S管理

1、5S具体内容

2、推行5S的步骤与关键

3、5S与管理体系

4、互动环节:案例分析、提问、分享

二、TPM运用

1、TPM具体内容

2、推行TPM的步骤与关键

3、TPM与标准化

4、互动环节:案例分析、提问、分享

三、TQM管理

1、质量是问题吗?

2、TQM具体内容

3、质量与质量管理体系

4、质量管理的八大原则与运用

5、质量管理的系统结构

6、互动环节:提问、解答、分享

四、看板管理

1、看板作用与功能

2、看板管理——麻烦消除系统

3、看板具体运用

4、互动环节:案例分析、提问、分享

第四讲:精益改善方法运用

一、均衡生产

1、均衡生产具体内容及其逻辑结构

2、均衡生产图解

3、均衡生产运用关键

4、互动环节:案例分析、提问、分享

二、标准化管理

1、流程的信息采集

2、流程操作系统建立及其关键

3、写好两本书

4、开好三个会

5、管好四个人

6、记好五张表

7、紧盯六张表

8、互动环节:案例分析、提问、分享

第五讲:精益改善运行

1、组织建立

2、设定阶段目标

3、纳入绩效管理

4、搭建培训平台

5、两参一改三结合

6、头脑风暴及其原则

7、持续完善标准化

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