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葛玉辉
人力资源管理培训专家、教授、博导
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葛玉辉:《科学工作方法:PDCA循环及其应用》

关键词:[科学工作法] [pdca循环] 浏览:1328 发布日期:2017-09-12 网页收藏

  • 课程对象

    各级管理干部、采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员、各行各业的公司精英干部、销售经理、客服人员。
  • 课程目的

    PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士首先提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。 PDCA循环不仅在质量管理体系中运用,也适用于一切循序渐进的管理工作。如何使管理工作能够不断创新发展,最关键的是铺好轨道,理顺管理者与被管理者的思路,管理的过程,重在辅导及反馈,以达到共识,共同进步。
  • 课程内容

    【课程收益】

    1、学员充分了解PDCA管理循环在管理职务上的意义;

    2、帮助学员透析管理工作的障碍并有效解决,使工作更顺利;

    3、协助学员依PDCA管理八大步骤提升管理职能、有效解决问题;

    4、学员因PDCA管理循环运用将组织效益极大化;

    【授课方式】

    教授演讲、互动分析、问题讨论、工具应用和实战案例分析相结合

    【课程时间】1天/6小时

    【课程提纲】

    l  哲理故事:汉斯&比尔的故事

    第一部分:管理原则和过程

    一、组织的运作系统

    二、管理的涵义

    三、对管理的误解

    四、管理活动的分类

    l  在我们的工作中,我们必须坚持持续不断的改善(Kaizen,持续改善)精神,运用PDCA循环,不断地改善我们的工作质量、产品质量及服务质量,以达成顾客满意。


    第二部分:PDCA的背

    景 知 识

    1.戴明和他对质量管理所做出的贡献;

    2.PDCA管理起源,PDCA是什么?

    l  教学互动:把大象装冰箱里的故事

    l  情景测试:地上有一滩水


    第三部分:学习PDCA的目的

    1. PDCA简单概述

    2 .PDCA是推动团队成长和持续改进的有力工具

    3 .PDCA循环是解决问题和决策的基本技能

    4 .PDCA循环可以增强工作的计划性

    5 .PDCA循环是管理的基础,可以提升例行工作水平


    第四部分:PDCA 循环及其特点

    1. PDCA的四阶段

    2. PDCA循环“四个阶段”“八个步骤” 大循环套小循环

    3. PDCA循环五个明显特点

    4. PDCA五要素


    第五部分:PDCA循环八步骤详解

    一、计划–步骤1:分析现状,找出存在的质量问题

    1.1  确认问题

    l  工具:5 W 1 H

    l  5 W 1 H 的举例

    1.2  收集与组织数据

    l  QC七大手法简介

    l  工具:查检表(收数据)

    l  直方图

    l  饼图

    l  控制图

    1.3  设定目标和测量方法

    二、计划–步骤

    2  分析原因

    l  工具:头脑风暴法

    案例:小鸡过马路的故事

    l  鱼骨图(找原因)

    l  散布图(找相关)

    三、计划–步骤 3  找出影响质量的主要因素

    l  柏拉图(抓重点)

    l  亲和图 (找相近性)

    l  关联图(对复杂的问题,理头绪,找关联因果关系)

    四、计划–步骤 4 研拟对策——制定解决问题的方案;制订可行性计划

    4.1  寻找可能的解决方法

    4.2  测试和选择

    4.3  提出行动计划和相应的资源

    五、实施 – 步骤 5  实施行动计划

    l  行动计划表

    六、检查 – 步骤 6  评估结果(分析数据)

    七、处理 – 步骤 7  标准化和进一步推广

    八、处理 – 步骤 8  提出这一循环尚未解决的问题,把它们转到下一下PDCA循环

    l  PDCA各步骤的可用工具总结


    第六部分:综合演练--活用PDCA管理循环

    案例分析

    (一)某工厂用“四不放过”发现和解决问题的的PDCA循环

    1、“四不放过”原则的由来

    2、计划、制定“四不放过”问题记录表/问题的分类及记录

    3、实施:问题的原因分析、制定并实施对策

    4、检查:利用周例会检讨“四不放过”问题记录表

    5、改进:找出一些长期存在的问题组织专案小组用QC手法进行改进

    (二)案例二:某工厂细线路FPC合格率之提升

    P 阶段

    一、项目介绍

    二、现状调查

    三、目标设定

    四、原因分析

    五、调查确认主要原因

    六、对策制定

    D 阶段

    七、对策实施:

    1.实施一: 技术部设计胶片线宽时按“细线路设计规定”执行。

    2.实施二:生产部负责按工艺部完善的细线路控制计划生产

    3.实施三:细线路产品使用PP挂具,确保铜厚均匀,并在每批产品生产管制卡上注明使用PP挂具。

    4.实施四:分两个缸,一个缸生产贴胶带的板,另一个缸生产未贴胶带的板。

    5.实施五:新沉铜笼子经试验,笼子印有减缓,后续细线路使用新的沉铜笼子,在管制卡上注明。

    6.实施六:技术部在已宣布设计菲林时,将菲林边料区的黑膜留上进行遮光,菲林来料检验及生产发现未按要求设计,按不合格菲林退技术部处理。

    7.实施七:立即通知设备部将DES1线入料口轮子装除1/2,干法每天开机前进行清洁。

    8.实施八:对曝光房所有成员进行培训,按曝光房卫生管理规定执行。

    (三)案例三:宝贝喂养的实例分享

    一、计划:

    1.分析现状

    2. 原因分析

    3、主要因素确认

    4、制定行动计划

    二、实施

    三、检查:效果确认

    四、改进:标准化及残留问题

    通过PDCA不断循环,关注宝宝发育情况,聆听家人心声,协调婆媳关系,实现宝宝-家庭双赢。



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