问题一：只要求摆放整齐，不考虑取放方便如果标准放置方法与员工的快捷取用方法有冲突，会造成员工不顾取用，依旧按照最标准的放置方式摆放。作为整顿方法的规划者，首先要改变意识，6S的根本宗旨是效率第一，而不
问题一：是必要物还是不要物模棱两可该怎么办应用抽屉清理法，根据现场工作需要确定有用的物品，其余物品一律视为不要物。问题二：现场人员对有些不要物的存在麻木不仁进行红牌作战。“红牌作战”策略中，检查者也就
对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高）、
4M1E•人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。•机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准•材料（Material):纳期，品质，成本•
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调
TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过
灌输零缺陷意识，工作一次就做对灌输零缺陷意识，在生产的过程中把好品质关，尽量使作业一次就做对，减少由于返工造成的浪费。拒绝低质量制造，消除隐形成本遵循“质量是第一要素”的理念，坚决拒绝低质量制造，通过
根据人机工程原理，优化操作手法根据人机工程原理，合理规划生产现场人、机器以及环境三者之间的关系，使之结合达到最优，形成最优化的操作手法。合理布置作业台，减少作业移动距离通过对作业台工具以及物料的合理布
做好整理、整顿工作，减少寻找时间整理淘汰企业物品中不必要的物品以及对物品进行“三定”整顿，可以减少物品的寻找时间，避免不必要的浪费。做好清扫、清洁工作，保持环境舒适做好清扫、清洁工作，为作业人员创造舒
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