李坚
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生产现场与班组管理专家
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李坚:一线主管(班组长)管理技能提升课程体系
2018-01-04 2396
对象
班组长等级别以上人员
目的
系统的提升班组长的综合管理能力
内容

项数

培训项目

具体内容

课后作业

第一、二天

1

现场管理与管理者的角色认知

1、学习的态度

工作执掌表

2、管理者的不合格的七种类型

3、小组研讨:魅力型班组长如何管理?

4、管理的基本概念

5、从“竹”+“官”+“法理情”理解管理

6、现场管理对五大权力的认知

7、现场管理者的九重角色

8、错误的角色认知

9.案例:班组长的角色

10、现场管理者的五大使命

11、现场管理者应具备的能力与条件

12、管理者应有的28个管理原则

13、故事启发:鳄鱼池

14、小组练习:我们的工作执掌

2

责任胜于能力-树立职场职业化工作心态

1、四种人,你是哪种人?

工作执掌表心得报告与座右铭(五条以上)

2、心态与职业心态的理解

3、故事启发:野田圣子的工作态度

4、故事启发:谁杀死了尼克

5、上班族目前存在的九大危险心态

6、良好的工作心态有哪些

7、小组研讨:我们应有哪些好的工作心态?不足的地方在哪?

3

管理者的基本思维-如何发现、分析、解决问题的思路

1、什么是问题

问题在哪儿与改善思路

2、问题的两种类型

3、对待问题的基本观念

4、如何从四个方面去发现问题

5、分析问题的主要思路有哪些

6、如何对问题采取对策与方法

7、为什么有了措施却执行不彻底

8、问题解决的固化方式

9、小组练习:鱼骨图、5WHY法、对策图等

4

生产现场一日管理

1.案例:一日管理要点

待办事项清单等

2.如何进行早会宣导

3.上班前要做的事项

4.上班中要处理的事项

5.上班中要处理的事项

6.如何确保生产任务的完成

7.如何提高换线的效率等

8.情景模拟:开早会

第三、四、五天(其中现场指导一天)

5

现场5S实施方法与技巧

1.上期作业检查确认与点评

班组5S查检表、5S改善前后对比图(至少10张)

2.案例:5S的重要性

3.看看优秀企业的5S

4.我公司的5S状况(现场图片)

5.学员反省与思考:为什么会这样?

6.5S造成的浪费油哪些?

7.整理、整顿、清扫的三原则

8.整顿的三要点

9.清扫、清洁、素养的要领

10.5S查检表的制作

11.目视管理的技法介绍

12.目视管理工具的使用

13.案例:优秀企业目视管理

14.5S推行规程中常见的七大托辞

15.5S推行在方法失败的十大原因

16.5S推行的七大步骤与八大要诀等

17.5S实施与推行案例分享

6

如何有效教导部属

1.课堂实践:折纸船

多能工实施计划表

2.小组讨论:员工培训存在的问题点

3.基层员工培训的重要性

4.对培训的基本观念

5.操作培训实施步骤

6.多能工培训计划与实施

7.在职员工培训的技巧

8.案例:员工教导检查表

第六、七、八天(其中现场指导0.5天)

7

提高生产效率,减少现场七大浪费

1.上期作业检查确认与点评

浪费改善实施(至少三项)

2.案例分享:要品质还是要效率

3.何谓精益生产-LP

3.精益生产实施过程全貌

4.精益生产模式的14个事业原则

5.浪费的认识:从日本煮鸡蛋中看成本

6.不合格品浪费与品质改善要点

7.加工的浪费与改善思维

8.IE的起源---泰勒

9.动作分析简介

10.动作的浪费与动作经济的20个经济原则

11.动作分析改善实例

12.搬运的浪费与改善方法

13.库存的浪费与精益库存思维

14.制造过多的浪费与平衡改善

15.等待的浪费与改善思维

16.浪费的实例介绍(现场录像浪费分析)

18.阻碍改善的十大主义

19.现场思维改善方法--质疑法

20.现场思维改善方法--和田12动词法     

21.现场改善的十大利器

8

现场品质管理

1.如何理解品质的“三不政策”


QC
品质改善报告

2.防止不合格品产生的要诀

3.零不良的原则

4.防错法的十种应用原理

5.操作者做好品质需具备的观念

6.8DQC小组的方法介绍

第九、十天

9

精益生产之:设备管理方法

1.上期作业检查确认与点评

设备管理工具的运用等

2.各公司设备、备件管理现况

3.海恩法则与多米若骨牌效应

4.7.23事件给我们的启示

5.TPM 的发展史

6.TPM的目标与制定-设备综合效率

7.开展TPM8大支柱

8.设备点检制的“八定”

9.设备润滑管理的要点

10.设备管理与安全

11.设备切换线的技巧

12.案例:目前常见企业设备管理的问题点

13.案例:优秀企业的设备管理

10

现场安全管理

1.上期作业检查确认

安全看板,安全手册等的制作

2.安全生产管理的基本概念

3.安全生产的重要性

4.心灵的震撼(案例)

5.小组研讨:安全事故的主要原因?

6.多米诺效应

7.安全事故的四项基本要素

8.安全事故的三大主要原因

9.《新安法》重点介绍

10.安全生产管理

11.班组安全管理的一般工作规范

12.安全检查六类方法

13.案例:找找存在哪些不安全行为?

14.案例:安全检查大比拼

15.案例:杜邦公司十大安全管理理念

16.安全文化的9种创建方法

17.常机械安全事故解析

18.机械安全必须做到的“四有四必”

19.电气作业“十不准”

20.高处作业安全

21.焊割作业“十不准”与注意事项

22.起重作业十不吊

23.防火防爆管理

24.视频欣赏:火灾逃生的技巧

25.安全色标及部分安全标志

26.安全的最后一道防线:安全事故应急处置

第十一、十二天

11

有效沟通技巧

1.上期作业检查确认与点评

反省:我的沟通问题点在哪里?今后如何改正?

2.沟通与有效沟通的定义

3.聽”与“听”在沟通上的启示?

4.倾听的“5“5个境界

5.倾听的要点与“3宝”

6.问的技巧与禁忌

7.如何说得漂亮:语词之美

8.选择“说”的环境

9.说话的6原则

10.如何反馈信息

11.有效沟通的“白金定律”

12小组研讨:沟通过的障碍是什么?

13.情景模拟:你是怎样沟通的?

12

如何做好下属,有效辅助上级

1.小组研讨:上级欣赏的下属

反省:我与上级之间的沟通问题点在哪里?今后如何改正?

2.下属的8条戒律

3.与上司处好关系的三个原则

4.怎样接受与执行上司的指示

5.如何及时向上司反馈反面意见

6.怎样赢得上司的赏识与依赖

7.了解上司的期望

8.汇报工作的5W1H

9.情景模拟:如何接受上级的指示?

13

如何带好自己的下属,有效的激励领导下属

1.小组研讨:你需要怎样的激励?

反省:我可以经常用到哪项激励的方法?

2.激励的四大理论基础

3.激励员工士气常用的技巧

4.热炉法则的三个原则

5.经典故事:赞美的力量

6.视频启示:《潜伏》

7.皮格马利翁效应:满怀期望的激励

14

班组长的时间管理

1.时间管理的重要性

重新确认每天工作清单表

2.谁偷走了我们的时间

3.四象限管理法

4.工作清单法

5.甘特图法

6.授权法

7.案例:X公司高效会议的执行

15

如何塑造高绩效团队

1.游戏:团队游戏

心得报告

2.团队的作用

3.创建高效团队的五大要诀

4.如何管理和领导团队

5.小组研讨:西游记带给我们团队的启示

16

如何提高执行力

1.从各部门的抱怨说起

2.什么是执行力?

3.执行力低下的“三度”表现

4.执行力不佳的8个原因

5.高效执行者的九个特征

6.执行力要抓住的几个关键点

备注:课纲少许内容安排可能会根据实际情况临时稍做调整

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