邱加洲:车间现场如何应用精益生产提升效率

关键词:[团队建设] [职业规划] [心态培训] [战略管理] [沟通技巧] 浏览:1582 发布日期:2016-07-22 网页收藏

  • 从近代到现代一百多年制造业发展史上,人们取得了一个又一个令人瞩目的成就,而三十多年中国制造业的腾飞,更为世界制造业历史增添了光辉的一页。

    精益生产产生的背景:

    精益生产是为了满足顾客多样化、实现高效率、高品质、低成本、交期短的需求而发展起来的一种新的生产方式。因此,提升生产效率对于精益生产来说,就是最为重要目的之一。

    在车间生产现场,可采用的精益生产方式方法很多,在此,我们只对生产线如何进行产品快速换线进行分析与运用。

    首先,产品在换线时,经常会遇到如下问题:

    1、工具、治具配备不及时、不足或不良。

    2、物料配备不及时、不足或物料异常。

    3、人员不足或过剩。

    4、人员安排不顺,或有人员不服从工作安排。

    5、事前的教导不够。

    6、生产指令不明确或客户要求不清楚。

    7、员工对品质标准不明确。

    8、技术资料不齐全。

    9、干部对产品不熟悉,安排忙乱。

    10、首样未确认。

    11、检验仪器不全。

    12、不良品多。

    13、生产线不平衡严重。

    14、前批产品的物料、不良品、工治具等未迅速处理。

    15、物料堆积太多,现场环境脏乱,空箱、杂物繁多等


     因此,针对性的解决上述问题,对于快速转线显得特别重要。

    同时,我们采用配置图,当一款产品已经试制或批量生产过后,我们可以将相关的人员配置、材料、工具、工艺要求进行详细的记录,目的是沉淀经验,便于下次生产时方便安排,利于提高生产效率和工作效率。

    公司名称:联创智业企业管理咨询有限公司

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