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班组长,5S管理 ,6S管理、TPM、安全、精细化
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王延臣:三友集团硅业精益6S管理和改善
2016-10-12 3182

  企业竞争看管理,管理看现场,培训一支优秀的现场管理队伍,是企业提升竞争力的基础。

 

制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。6S就是要从最简单的工作入手,提高品质、降低成本、保证生产的安全。.

    6S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,6S管理模式,为日本企业的全球化进程提供的最强大的动力,创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。6S管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”

[课程收获] Course harvest

以企业推进6S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤,以及在推进6S管理工作中的技巧。

工厂整齐有序,实现员工的自主管理,;

将设备维护在巅峰状态;,

提高产品质量, 改善生产现场。

[授课时间]Teaching time    课时:2天

[授课形式] Course harvest

讲授 + 多媒体演示 + 案例辅助 + 互动交流 + 现场模拟

[课程大纲]Course Outline

       注:本课程被一汽丰田汽车公司、红塔集团选用


 第一部分:6S概论

   1、6S解析

   2、推行6S的目的和价值分析

 第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤

1整理的含义与作用

2.整理的推行要领

3.推进整理的步骤

4.要与不要的原则

   5.如何区分“要”或“不要”的标准

6、常用的方法:

 使用频率法

 价值分析法

 定点拍照法

 红牌作战法

 看板管理法等等

 ------实例分享:

  第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤  

    1.整顿的含义与作用 

    2.整顿的推行要领

     ---整顿的"3要素":场所、方法、标识

     ---整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

 

 3.进整顿的步骤

4.做不好整顿所导致的问题

5.整顿的推行方法与要领

6.常用方法:

     引线法

  形迹法

  标识法

  固定容器法

  红牌作战法

  定置管理法

  颜色管理法

  看板管理法


    ------实例分享:


   第四部分:清扫推进的原则方法和实施步骤


   1.清扫的含义与作用

2.清扫的推行要领

3.清扫整理的步骤

4.做不好清扫所导致的问题

5.灰尘到故障的演变过程

6.清除污染的三种方式和持久对策

7.机器设备的清扫要领

实例分享:清扫规则及实例

案例分析:为什么清扫不是打扫卫生?

实例分享:地板(面)的清扫的推行

实例分享:机械的清扫方法


  第五部分:清洁推进的原则方法和实施步骤

1、清洁的含义与作用

2、清洁的推行要领和步骤

3、标准化、制度化的含义

4、做不好清洁所导致的问题

5、清洁的三不原则

    ------案例分享:具体实例

  第六部分:素养推进的原则方法和实施步骤

1.素养的含义与作用

2.素养的推行要领和步骤

3.做不好素养所导致的问题

4.开展素养活动应注意事项

5.素养厉行“三守”原则

6.如何在企事业中推行素养

7.人的素养和习惯,是一个过程

8.经验分享:素养推进的重点与难点分析

9.案例分享:职业人士的着装要点与礼仪规范

  第七部分、安全推行步骤详解

   1、有感领导、直线责任和属地管理

   2、危险和有害因素分类

3、安全隐患排查---工作安全分析JSA

4、安全隐患治理:消除、降低、防护

5、应急预案: 应急处置卡

案例:危险预知训练KYT

安全行为观察

 案例:一机三卡如何制作?

  第八部分、6S目视化管理

   1、从目视管理的定义看目视管理的方法

   2、目视管理的技法介绍

   3、目视管理在工作中的运用

       人员、设备、物料、安全、质量、现场等

  第九部分: 6S推行步骤详解

   1.第一步、建立6S推行组织

   2.第二步、拟定推行方针及目标

   3.第三步、拟定工作计划

   4.第四步、培训

   5.第五步、宣传、造势和沟通

   6.第六步、局部推进6S

   7.第七步、全面推进6S及检查

   8.第八步、6S巡回诊断与评估

   9.第九步、纳入日常管理活动


  第十部分:如何建立有效的6S管理系统及推行的管理技巧

   1.如何制订6S推行手册

   2.如何处理内部抗拒

   3.推行成功与失败因素检讨

   4.6S成功实施之管理法宝

   5.6S活动常见困难的形成因素

   6.目视管理方法在6S中的应用

   7.颜色管理在6S中的应用

   8.日常6S制度化实施

   9.推行6S成功的条件

   10.科室“6S”日常巡查制度

   11.如何动态地推进“6S”管理

   12.6S推进人员的督导与检查技巧

   13.6S管理推行的整体过程控制要点

   14.6S的纠正与预防措施及跟踪

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î6S培训合作有关事宜

  现场调研: 1天(培训前1天老师到企业实地调研拍照,)

培训课时: 2天  

其它服务:  提供6S推行手册、6S评价表



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