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班组长,5S管理 ,6S管理、TPM、安全、精细化
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王延臣:精益5S/6S管理和改善------从理念到方法
2017-03-31 3460
对象
全员
目的
以企业推进5S/6S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进5S/6S工作的方法和步骤,以及在推进5S/6S管理工作中的技巧。 解析推展手法 传授推行技巧   示范推行制度 推动活动开展   塑造经典意识 促进管理升华
内容

                 精益5S/6S管理和改善------从理念到方法                 

[课程背景]Curriculum background

        企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、有序、高效、安全的生产现场,培养优秀的现场管理队伍和员工,是企业提升竞争力的基础。

++    制造型企业的竞争力综合表现在两个方面,品质和成本。6S(5S+安全) 管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造员工一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养,提高品质、降低成本、保证生产的安全。

        5S/ 6S看似简单,实际内涵却相当丰富,需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功,缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。

[课程收获] Courseharvest

      以企业推进5S/6S工作的实际案例作为背景,讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤,以及在推进6S管理工作中的技巧。

       解析推展手法 传授推行技巧

  示范推行制度 推动活动开展

  塑造经典意识 促进管理升华

[授课时间]Teachingtime       

               2天

[ 授课形式] Course harvest

                  讲授 + 多媒体演示 + 案例辅助 + 互动交流

[课程大纲]Course Outline

  第一部分:6S概论

            问题:如何打造整洁、有序、高效、安全的生产现场?

    1、6S解析

           丰田公司为什么几十年如一日坚持做好5S?

           丰田公司生产现场图片展示

    2、推行6S的目的和价值分析

          为什么说6S是企业发展的基础和土壤?

  第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤

       要点:  要与不要、一留一弃, 腾出空间、防止误用

    一、整理的推行要领:三个重要基准

     1、“ 要”与“ 不要 ”物品的判定标准

            问题: 根据什么标准去区分要与不要?

     2、明确场所的基准

            问题:处理非必需品的方法

     3、废弃处理两原则

        (1) 谁是申请部门,谁是判断部门?

        (2) 谁是统一的部门来处理不要物?

               不要物处理流程

               固定资产不要物申报处理清单

               物料、辅助材料、办公用品不要物申报处理清单

    二、整理推行常用的方法:

           1、使用频率法

           2、价值分析法

           3、定点拍照法

           4、 红牌作战法

                 ------实例分享

  三、整理的注意事项

     1、整理不是扔东西:留之无用,丢之可惜怎么办?               

     2、不要产生新的不要物 ,如何实现?

     3、污染源、不良源、故障源如何追源溯流?

  第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤  

            要点: “整顿”是一门定位、摆放、标识的技术和艺术

    一、整顿的含义与作用 

    二、整顿的"3要素":场所、方法、标识

     1、场所:根据生产流程,绘制定置平面图    

               以类定区、常近少远、物品特性 

      2、 置放方法:以型定法、先进先出、四号定位 五五码放 、特殊物品

      3、 标识:易懂、易看(看到)、易判断、统一、 名符其实    

           案例: 30种现场不同物品的置放方法分析

                      文件柜、文件盒的标识标准

                      标识牌的制作技巧:标牌机的选择          

    三、整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

      1、定点:分层放置的判断

      2、定容: 什么容器、材质、容量和颜色?

      3、定量: 定量的依据是什么?5S管理之物品定量标示方法

         案例分析:

                 定量问题如何能完成从而彻底的杜绝浪费?

                 作业区如何保证物品先进先出的执行?

  四、定位、定点的方法

      1、  油漆、定位线、定位胶带、栅栏、护栏、形迹管理、连接线

      2、 100幅定位图片欣赏

            附表:交通标示对照表

   五、整顿常用方法:

          1、 引线法

          2、形迹法

          3、 标识法

          4、 固定容器法

          5、红牌作战法

          6、定置管理法

          7、颜色管理法

          8、 看板管理法

                 问题讨论:整顿可以一步到位吗?

     第四部分:清扫推进的原则方法和实施步骤

      一、清扫的含义与作用

      二、清扫的推行要领

        1、 建立清扫责任区

             分析:责任区域划分/简易定置图/图文并茂的岗位定置图+岗位区域的优劣  责任区看板的标示

        2、 制定相关的清扫标准:

             清扫点检基准表图例和制作

     三、机器设备的清扫要领:

           1、什么是“一机三卡”制度?

                 案例:如何制作设备清扫标准?  

           2、 如何制作OPL点滴培训教材? 

           3、如何实施设备的目视化?

           4、 如何保证清扫过程的安全?

    第五部分:清洁推进的原则方法和实施步骤

          要点:如何将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化?

    一、清洁的含义与作用

    二、清洁的推行要领:标准化

        1、标准的制订:潜意识型、纯文字型、图文并茂型标准的不同

            为什么要制作图文并茂型标准? 如何制作、谁来制作?

        2、案例:6S实施方法、工具的标准化

            分类的标准,数量标准、定置定位标准

             标识方法和工具的标准化、清扫部位、频次的标准化

           附件:6S实施标准300例  

   三、清洁的推行要领:制度化

        1、检查、考核、评比、奖惩制度

              讨论:部门、作业区内的管理制度如何更合理的建立?

              并在实际工作中能够有效执行?

           讨论:6S管理体系内如何发挥部门作业区领导的作用?

        2、 使管理者及参与者更好的执行制度?

   四、检查和考核、奖励和处罚

          问题点:为什么一定要在岗位上贴6S管理标准?  

  第六部分:素养推进的原则方法和实施步骤

     案例: 橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳,叶徒相似,其实味不同。

     为什么说:21世纪,企业最大的财富是人才?

   一、素养的含义与作用

   二、职业素养

          职业道德、职业行为习惯、职业技能

   三、素养的推行要领和步骤  

     1、制订共同遵守的有关规则、规定。案例某企业规则、规定

     2、制订服装、仪容、识别证标准。图文展示

     3、制订礼仪守则: 礼仪守则

     4、教育训练(新进人员强化6S教育、实践)

     5、推动各种精神提升活动(展会、礼貌运动等)

       海尔 6S大脚印、6S图片展、6S观摩活动

  四、职业技能

     1、精益人才育成总体计划

     2、OJT: 道场训练、OPL实例教学

     3、多能工、特长型员工、绝活型员工的塑造

           案例: 青岛港人人练绝活

  第七部分: 安全推进的实务手法

   一、什么样安全组织架构 与职责有利于安全推行  

    1、有感领导、

    2、直线责任、

    3、属地管理

        “谁主管谁负责”和“一岗双责”

 二、安全生产保障

   1、安全生产管理机构以及管理人员的7项职责

   2、安全生产教育和培训:安全意识、安全知识、安全技能

   3、设备设施安全:运行管理、日常保全、专业保全、点检+定修

   4、作业安全:过程控制、作业行为管理、警示标志、标准作业;

         案例:杜邦工艺安全管理(PSM)十四个要素分析

  三、风险识别与控制:预防为主

         练习:在漫画中识别身边的安全隐患

    1、 危险和有害因素分类: <生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009)

    2、 危险源识别与评价流程: 危险源辨识

    3、风险评价的两个方法:打分法,是非法、

    4、隐患治理:消除、替代、工程控制、标识、警告和/或行政控制、个人防护

         案例讨论:工作安全分析(JSA)

   四、应急救援

       1、应急机构和队伍建设

       2、应急预案:应急处置卡

      3、应急演练:应急知识教育和自救互救、避险逃生技能       

  第八部分: 6S推进的实务手法

    一、目视管理具体应用

          案例:物品管理、作业管理、设备管理、安全管理 、品质管理

   二、看板管理操作:暴露问题  改善管理

          6S看板的设计图示:6S知识、成果展示、问题点、图表

   三、颜色管理

         案例: 基本颜色对照表、颜色管理应用100例

                    颜色在定位、安全管理方面的应用

  四、实景拍摄对照比较法

         1、横向比较,给予后进单位压力;

         2、纵向比较,有利于问题的及时改善及效果的评估。

                图片展示

   五、红牌作战管理的应用

         1、 红色代表警告、危险、不合格或不良

         2、6S管理问题提示红牌式样

         3、红牌作战的实施

         4、挂红牌后改善效果的追踪及确认

   六、问题票

          问题票活动的实施方法

   七、寻宝活动

        1、  时间、整理后期  

        2、  方法: 现场办公

        3、  游戏规则

第九部分:如何建立有效的6S管理体系及推行技巧

    一、建立6S推行组织

      1、建立6S管理领导小组:人员组成、职责确定

      2、建立6S管理推进机构:5S管理领导小组办公室、明确各成员的职责。

      3、部门、班组6S推行小组

             6S推行组织示意图

   二、拟定推行方针及目标

      1、方针制定---导入之指导原则 

       2、某公司6S方针及阶段性目标

   三、拟定工作计划

     1、6S推进计划表: 图表

     2、制订6S推行手册、案例分享

  四、6S培训

           培训形式多样化:讲课、放录像、观摩他厂案例、学习推行手册

   五、宣传、造势和沟通

       最高主管发表宣言、晨会、内部报刊、宣传栏、微信群、

   六、局部推进6S

     1、样板区的选定原则:

     2、样板区推行计划

   七、全面推进6S    

      1、 全面推行计划书

      2 、问题:如何处理内部抗拒?

      3、6S效果持续提高:全员持续改善

             改善提案活动制度

             QC小组活动

  八、6S检查和考核、奖励和处罚

     1、 自查:责任区值日制度、自查表

     2、巡查:6S督导组的检查技巧

               案例: 不合理发现LIST

                          问题改善与追踪

    3、奖励和处罚:设定的艺术:8(奖):2(罚)

            奖罚二原则:领导主责、奖励基层   

             问题点:6S建设中的六大激励机制的应用

             问题讨论:6S管理参与的部门作业区业务范围不同,业务量多少不一样,如何构建统一的评价准则?考核管理内容如何做到简单有效?

   九、6S巡回诊断与评估

       1、6S巡回诊断评估报告、巡查结果公开透明化

       2、纠正、预防措施以及跟踪  

  十、纳入日常管理活动

      1、如何动态地推进“6S”管理?

      2、标准化、制度化的完善 

      3、实施各种6S强化月活动

      4、阻扰6S管理维持的凶手就是:坚持

            附件: 企业6S评价表

       (评价项目、评价内容、检查项目、扣分标准)


    专家特点:

        王延臣老师 拥有20多  年生产一线5S/6S/7S管理、培训和咨询经验。理论功底扎实,实践经验丰富,为一汽丰田、红塔集团、大庆油田、飞鹤乳业等500强做过咨询和培训。领域涉及汽车、电子、电器、机械、钢铁、化工、石油、电力、服装、食品、药业及服务业。并在2012年作为讲师 对天津一汽丰田的中高层进行5S深度培训。首次开发《向丰田公司学习5S管理》核心课程。

   主要5S/6S/7S咨询客户

      中纺院绿纤股份有限公司6S推行顾问

     天津一汽丰田5S深度培训顾问

     天津泰达能源6S管理培训+辅导

     飞鹤乳业6S咨询顾问

     山东鲁商5S推行顾问

     大庆油田6S项目实施顾问;

      新天科技辅导6S   

      中国医药集团北京制药厂5S培训

      唐山三友集团6S管理 

      延长石油 5S项目推行顾问。

      德地氏化工设备(无锡)有限公司6S推行顾问

      天津经纬电材股份有限公司6S推行顾问;

      邯郸钢铁6S推行顾问

      北京现代4S店5S管理

      贵州中烟集团贵定卷烟厂6S推行顾问

      河南和源瓷业有限公司6S推行顾问

      神华铁路6S推行顾问

      宁夏电力总公司6S培训顾问

      库珀爱迪生电器6S推行顾问

      在全国举办5S/6S公开课50多场。

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       王延臣老师在中纺院绿纤6S启动大会做项目实施说明

    

      王延臣老师在天津一汽丰田讲授丰田5S管理

  王延臣老师日照钢铁讲授6S管理

 

    王延臣老师在山东鲁商集团讲授5S管理

王延臣老师在山东鲁商集团讲授5S管理

王延臣老师在山东鲁商集团泉城大酒店辅导5S管理


王延臣唐山三友化工6S管理

王延臣老师甘肃宝徽实业集团讲授5S管理

王延臣老师东明石化集团讲授6S管理

王延臣老师北京职业技术学院讲授6S管理

王延臣老师郑州新天股份现场辅导6S管理

王延臣老师飞鹤乳业集团现场辅导6S管理

王延臣老师飞鹤乳业集团现场辅导6S管理

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 注1:咨询式内训合作流程

         客户提交培训需求 --- 讲师重新设计课件 ---客户认可确定培训日期----培训实施---后续跟进效果


  注2:  5S|6S管理咨询系统辅导

           项目名称:5S|6S管理咨询 

           辅导时间:6个月以上驻厂辅导  

           辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升  

           适合企业:制造业、服务业、政府机关  

           服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化

       5S|6S咨询辅导效果

       1、建立一种体系,建立适合自己的持续改进5S|6S管理运作体系。  

       2、规范作业现场,环境优美,提升企业形象;定置定位管理,有效利用空间;减少浪费,降低成本;规范现场、提高效率;质量保证:做事认真严谨,品质重点工序控制;减少工伤,保障安全;

       3、培养一批骨干:为贵公司5S|6S管理持续开展奠定人力资源基础。

       4、营造一种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;提升员工归属感

       5、树立一个标杆:使贵公司的现场成为本行业及集团内的标杆现场、打造令人感动的现场。

       6、打好一个基础:为今后贵公司持续开展TPM、精益生产管理活动的开展开好头,并打下坚实基础。

 5S|6S咨询推进步骤

    1.5S|6S推行之前一些准备工作和建议

    2.5S|6S推行组织建立

    3.5S|6S活动计划建立

    4.5S|6S活动宣传与教育建立

    5.样板区5S|6S作战

    6.5S|6S全面展开

    7.目视管理

    8.考核评比

    9.改善实施

    10.巡回诊断

    11.实施检讨等导入

    12.实施推动制度导入

    13.制度标准化

    14.5S|6S活动延伸

    15.5S|6S成果发表及总结


    5S|6S咨询辅导方式

      顾问师到厂指导【问题诊断、方案系统推行、现场指导】

      专家组远程服务【方案设计、管理疑难解答、前期准备】

      客户中心服务【客户联络、服务质量反馈、专家调配】



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