陈晓亮
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陈晓亮:全面质量管理(TQM)实战培训
2018-08-16 2019
对象
管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE,生产副总、生产主管,车间主任、班组长,企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。
目的
1、深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法;  2、掌握TQM的问题分析与处理的根本方法;  3、以源流管理为导向,提供品质管理的系统方法和工具应用,例如开展QEP品质防错管理;  4、了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。
内容

全面品质管理(TQM)实战培训

开展QEP品质防错管理,实现产品品质的零缺陷飞跃突破


课程介绍:

残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求了,如何解决生产过程的品质控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的品质管理已经不仅仅体现在产品品质上,而且体现在企业的各个领域的管理品质方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面品质管理(TQM)体系是现代企业管理方式的具体体现。


通过本课程的培训向品管人员介绍TQM的理念,着重讲授过程品质控制手段与方法,就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具,同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践,从实操层面的解决品质意识,最终实现全员参与品质管理,进而使企业在相对的低成本条件下实现最高的产品品质和工作品质。


通过让培训学员掌握QEP品质防错的技术理念,让企业能够在实际生产过程中建立品质防错小组,开展QEP品质防错活动,从而大大提升其产品的一次下线合格率,大大的减少因品质问题而产生的不必要的浪费。


取其精华,灵活吸收,本课程老师凭籍多年日本企业的管理经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现企业员工素质提升培训的科学方法与真谛!


培训目标:

1、深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法;

2、掌握TQM的问题分析与处理的根本方法;

3、以源流管理为导向,提供品质管理的系统方法和工具应用,例如开展QEP品质防错管理;

4、了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。


培训对象:管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE,生产副总、生产主管,车间主任、班组长,企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。

培训时间:2天(12小时),依据企业方要求而定;为保证教学效果,本课程每班人数不得超过60人以上;


课程内容纲要:

第一讲 TQM的基本理念

一) 品质管理的基本理念

1.什么是品质

2.四种品质管理等级

 第一级 检查(Check)

 第二级 控制(Control)

 第三级 预防(Prevention)

 第四级 零缺陷(ZD)

3.品质的理念

 零缺陷;预防;标准化;客户满意;持续改进

4.品质能驾驭吗,我们如何驾驭

 驾驭品质回报大吗?--质量上乘的公司是最成功的公司

 驾驭品质成本高吗?--实践证明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能实现高品质

 驾驭品质难度大吗?--很多企业在品质管理面前一筹莫展,但在TQM面前,我们可以轻松驾驭

二) 全面品质管理(TQM)活动概要

1.什么是全面品质管理(TQM)

2.TQM与ISO9000

3.TQM的特点

4.TQM的内涵

 强烈地关注顾客;坚持不断地改进;改进组织中每项工作的质量;精确地度量;向员工授权

5.全面质量管理的基础

 标准化工作;计量工作;质量信息工作;质量责任制;质量教育工作

6.全面质量管理的过程管理

 设计过程的质量管理;制造过程的质量管理;辅助过程的质量管理;使用过程质量管理

7.全面质量管理的八大原则

 (1)以顾客为中心;(2)领导的作用;(3)全员参与;

 (4)过程方法;(5)系统管理;(6)持续改进;

 (7)以事实为基础;(8)互利的供方关系

第二讲 全面品质管理(TQM)的常用工具

一) 从标准开始——标准化作业

1.什么是标准

2.什么是标准作业

 T.T节拍时间;作业顺序;标准手持

3.什么是标准化管理

 提高效率;技术储备;教育训练;防止再发

4.标准化管理的内容

 作业单元的标准化;业务流程的标准化

5.良品条件的设定

 人的作业条件设定;设备的作业条件设定;材料的条件设定;作业方法的条件设定

二)从问题开始——解决品质问题的思路

1.中国工厂中对待问题态度

 案例:丰田对待问题的态度

2.问题意识与问题眼光

 问题就是现状和标准的差距;问题的目视化;

 改善从发现问题开始;进步就是不断发现和解决问题;

 发现问题的金科玉律----追根究底(5-WHY)

3.发现品质问题的方法

 三不法:不合理/不均衡/浪费;5WIH法;4MIE法

 六大任务法;头脑风暴法;学员分组操练

4.解决品质问题的方法

 对症治疗与根本治序(治标与治本)

 解决问题的标准程序

 ⑴把握问题现状调查;⑵分析原因;⑶确认要因;⑷制定对策

 ⑸实施对策;⑹检查效果;⑺标准化

5.QC手法在解决生产问题上应用

 查核表;层别法或柏拉图;直方图;鱼骨图或要因分析图;管制图基因型推移图

三)从源头开始——源流管理

1.源流管理与TQM

 源流管理的定义

 源流管理的基本思考方式:构筑良品条件完全再现的验证管理系统

 下一制程、站、作业员 就是你的顾客

 源流管理依赖的是全过程控制

 溯源——返回真正的源头

 品质管理的三不政策

 源流管理的特点:零缺陷的工作标准

2.检验与源流管理:品质管理的方针与方法

 传统检查/检验的缺点

 作业员是品质的资源(不要检验员或全员为检验员)

 源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查

 源流管理的执行步骤

3.零缺陷与源流管理

 源流管理的核心理念:预防;预防胜于治疗

 第一次就把事情做对

 顾客第一

 追根究底

4.品质管理功能前置:原材料(部品)的管理

 品管的功能提前到原材料的管理

 零部件品质保证的基本思想

 供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法

 品质基准书

 开发阶段的品质保证

 量产阶段品质保证

5.防错(Pokayoke)技术:工程过程品质控制的新境界

 花大量的时间制作治工具,以方便作业及防止出错。

 Poke Yoke 防呆装置设计;防呆设计的应用原理

 防错的人机工程学

 防错的红牌条件

 防错装置的类型及实例

 误动作防止系统与安全装置

第三讲 全面品质管理(TQM)的实施思路

一)生产过程控制与现场品质管理

1.生产准备与计划的工具

 生产准备部门责任划分与三种生产准备清单

 QC工程图与两因素六步法的工作计划

2.过程控制的有效工具:

 ISO9000内部稽核机制与到真正的检查

 过程控制规划表与目视化;SPC与客户动态分析

3.直正预防的有效工具

 横向展开与头脑风暴

 FMEA与产品质量档案

 DOE/QFD/PPAP与防呆

二)TQM实施的路径与关键点

1.通向自主改善目标的三个活动

 改善项目管理;提案改善制度;品质管理小组

2.QCC小组推进

 (1)组建小组;(2)选定课题现状分析;

 (3)目标建立;(4)分析原因;

 (5)制定措施计划;(6)组织实施

 (7)检查效果;(8)标准化;

 (9)遗留问题今及后打算;(10)总结成果资料

3.品质改善项目导入(作业布置)

分享及总结

TQM - 坚持做最好品质的决心

回答学员问题及疑点澄清

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