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吴诚:《供应链与S&OP管理》大纲(培训讲师:吴诚老师)

关键词:[供应链管理] 浏览:1684 发布日期:2016-01-20 网页收藏

  • 《供应链与S&OP管理》大纲(培训讲师:吴诚老师)

    【课程背景】

    随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效组织销售运营计划并控制库存?如何进行生产的组织与流程的创新,并不断提升生产管理水平?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链与S&OP管理策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为公司采购商务总监;富士康采购与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班特聘讲师),基于对供应链、生产运营的研究,并结合曾经在多家企业的工作及辅导经历,特推出该《供应链与S&OP管理》课程。

    培训对象】

    销售、计划、调度、生产、物流、供应链、财务、仓储、采购等部门员工与领导,及与供应链计划管理相关的其它人员。

    【课程特点及受益】

    本课程详细介绍了供应链环境下的“供应链与S&OP管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略,并得以从中受益:

    1、了解销售与运作计划与库存控制的管理流程体系,及如何建立业务监控平台;

    2、了解并掌握销售、采购、计划、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;

    3、了解并掌握销售、采购、计划、库存的衡量标准与考核体系,并持续解决与改善具体工作;

    【授课方式与特点】

    1.  丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训

    2.  指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

    3.  操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

    4.  通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

    5.  气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

     

    【课程大纲】

    第一部分 供应链与S&OP管理概述

    1.  供应链与S&OP管理理论介绍

    2.  生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)

    3.  传统生产模式的特征与不足分析

    4.  现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

    ◇  备货型生产方式(MTS)的特点

    ◇  订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)

    ◇  定制型生产方式(ETO)

    ◇  装配型生产方式(ATO、BTO)

    ◇  “三来一补式”生产方式介绍

    ◇  大批量生产方式的特点

    ◇  多品种小批量生产的特点

    ◇  单件生产方式的特点

    5.  如何选择最优的生产模式?

    6.  供应链与S&OP管理基础知识介绍

    7.  计划与库存控制业务的组织与分工

    8.  计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本)

    ★案例:华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍;

    ★案例:某汽车生产企业“计划管理月报”分享

     

    第二部分:供应链计划与库存管理战略&战术简介

    ◇   集成供应链管理(如何实现ISC?)

    ◇   供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

    ◇   库存模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

    ◇   物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

    ◇   供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

    ◇   推式与拉式生产规划与管理

    ◇   库存策略与规划管理

    ◇   供应链的信息化管理策略

    ◇   精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

    ◇   ODM、OEM策略选择

    ◇   电子(商务)供应链面临的挑战

    ◇   物流网络规划与再造

    ◇   供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)

    ◇   JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

    ◇   快速响应的方法与工具

    ◇   供应链管理监控平台设计与智能分析工具

    ★ 案例:华为公司供应链“端到端”模式及信息IT系统应用状况介绍;

    ★ 案例:系列知名企业供应链管理技术应用情况的案例分析。

     

    第三部分 需求预测与计划管理

    1.需求预测与计划管理策略介绍

    ◇    如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

    ◇    制定预测的原则与一般步骤

    2.需求预测模型与预测方法的制定

    ◇    专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

    ◇    市场测试法

    ◇    定量分析法

    ◇    基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

       ……

    3.物料计划制定方法

    ◇    一般计划方法

    ◇    物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

    ◇    订货点法(最小\最大库存计划方法)

    ◇    甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)

    ……

    ◇    如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

    ◇    如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

    ◇    如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

    4.生产计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)

    5.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

    6.如何管理与评估计划变更?

    7.如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

    8.如何制定各种计划管理监控报表及报告?

    ★ 案例:某设备制造企业S&OP体系介绍;

    ★  案例:我国某500强机械制造企业S&OP机制简介;

    ★  案例:某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。

     

    第四部分 运营调度与产能规划管理

    1.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?

    2.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?

    3.如何从策略上保证物料及时齐套供应?

    ◇  L/T管理机制

    ◇  计划批量的设置

    ◇  如何设定安全库存?

    ◇  VMI管理

    ◇  JIT管理

    ◇  相关需求\独立需求的管理

    ◇  长周期物料、高价值物料的计划方法分析

    ◇  最小、最大库存管理

    ……

    4.如何从技术上保证物料及时齐套供应?

    ◇  生产调度例会管理机制

    ◇  TOC理论研讨

    ◇  物料基础数据的监控与管理

    ◇  IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

    ◇  库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

    ◇  如何有效跟单与追料?

    ◇  物料供应管理的其它办法及工具

    ……

    5.产能规划与改善管理

    ◇   产能规划的基本内容

    ◇   产能规划的类别、产能的构成

    ◇   产能规划的步骤

    ◇   产能的衡量标准与体系

    ◇   如何合理规划与改善产能?

    ◇   效率改善的基础与改善方向

    ★案例:某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍;

    ★案例:富士康欠料(RYG)处理办法介绍;

    ★案例:某著名OEM制造企业产能规划经验分享;

     

    第五部分 库存控制战略&战术管理

    1.供应商关系与库存控制策略        

    ◇    从CRM到SRM

    ◇    传统的供应商关系管理方法

    ◇    供应商关系与库存控制策略(8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析)

    ★ 案例:供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析;

    ★ 案例:“国美”计划体系与运作模式介绍;

    2.供应战略分析与库存控制

    战略1:集中认证,分散采购

    战略2:“WIN-WIN”

    战略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系

    战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

    战略5:全球采购

    ……

    3.品类管理与库存控制

    ◇ 战术1:一般性方案

    ◇ 战术2:低附加值加工类

    ◇ 战术3:高技术定制加工类

    ◇ 战术4:垄断及准垄断供应类

    ◇ 战术5:价格频繁波动类

    ◇ 战术6:配套类

    ……

    ★案例:某著名汽车制造企业库存控制的精典案例分析;

    ★案例:某500强商品流通商业企业采购策略分析。

    ★ 案例:华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较;

    4.如何通过供应模式分析与选择来控制库存?

    ◇    采购模式的分析与选择

    ◇    标准采购订单

    ◇    一揽子采购订单与JIT供货

    ◇    长单采购

    ◇    VMI 采购

    ◇    JMI

    ◇    JIT采购

    ◇    风险采购

    ◇    OEM 采购

    ……

    ★ 案例:华为计划策略与供应模式介绍;

    ★ 案例:XX知名企业计划运作方式分析(IBM计划理念);

     

    第六部分 库存控制技术管理

    1.  库存控制的重要性

    2.  降低库存的有效途径分析

    3.  供应链管理环境下的库存控制方法

    ◇  定期库存控制

    ◇  定量库存控制

    ◇  经济订货批量

    ◇  库存分类管理:

    ü   ABC

    ü   2/8法则

    ü   周转库存

    ü   缓冲库存

    ü   安全库存

    ü   ……

    ◇  产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

    ◇  VMI、JIT、“糖果人“等模式

    ◇  其它库存控制方法与策略

    ü   缩短提前期

    ü   防止价格上涨

    ü   提供销售折扣

    ü   加大采购批量

    ü   以赊购方式购买

    ü   加大运输量

    ü   按经济批量订购

    ü   减少库存损耗

    ü   加强预测

    ü   库存物料标准化

    ü   及时处理呆滞物料

    ……

    ★  案例:汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享;

    ★  案例:“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。

     

    第七部分 如何做好库存分析与监控?

    1.  在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

    2.  超期物料的管理

    3.  来料不良的监控与管理

    4.  呆坏帐的监控与管理

    5.  物料低周转的原因分析

    6.  物料呆滞产生原因的分析

    7.  如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

    8.  如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

    9.  库存积压资金的原因分析

    10.内部物流的监控与风险管理

    11.如何实现库存的动态监控?

    12.如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

    ★ 案例:某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨;

    ★ 案例:某电器生产企业库存失控的案例分析;

    ★ 案例:某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨;

     

    第八部分 供应链与S&OP管理KPI体系及改善

    1.   物流与供应链指标体系分析

    ◇   合同及时齐套发货率(%)

    ◇   存货周转率(次/年)

    ◇   订单平均运作周期(天)

    ◇   低周转及呆滞物料比例(%)

    ◇   库存准确率(%)

    ◇   缺货率

    ◇   无误交货率

    ◇   交货及时率……

    ……

    2.   供应链与S&OP管理指标体系分析

    ◇  计划及时齐套发货率(%)

    ◇  原材料库存周转率(次/年)

    ◇  订单完美率(%)

    ◇  低周转及呆滞物料比例(%)

    ◇  库存准确率(%)

       ……

    3.   某企业S&OP业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

    ★  案例:某企业计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

    ★  经验分享:现场答疑与经验交流

     

     

     

     

     

     

     

    讲师介绍:吴诚

    北京大学汇丰商学院       总裁班 讲师讲师

    清华大学                 总裁班 特聘讲师

    人民大学                 总裁班 特聘讲师

    武汉大学                    企业管理博士

    北京科技大学                工商管理硕士

    国际贸易中心ITC项目            认证讲师

    中美注册职业采购经理CPPM项目  认证讲师

    英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

    英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

    深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

    东莞产业支援联盟                特聘专家

    职业经历:

    曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:

    1. 华为技术有限公司:采购经理、商务总监;

    2. 富士康科技集团:物流与供应链高层主管;

    3. 康佳集团:采购总监、集团副总经理。

    主讲三大课程系列:

    1. 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《采购价格分析与成本控制》《战略采购与供应商关系管理》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理》《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会、论坛、专题演讲》;

    2. 物流与供应链管理:《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商(B2C)模式下的库存控制与管理)》;

    3. 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与价值链&供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

    授课特点 :

    1.    丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训

    2.    指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

    3.    操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

    4.    通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

    5.    气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

    曾服务过的客户(包括但不限于)

    北京大学、清华大学、人民大学、四川大学、电子科大、西北工大、浙江大学、香港中文大学、香港亚洲商学院;壳牌石油、中石油、中石化、中化、山东东岳、山东焦化;华为技术、中航集团、上海电气、三一重工、中联重科、沈飞集团、特变电工、金风科技、成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、昆明移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;东风日产、广汽集团、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、爱龙威机电、比亚迪汽车、福建林德叉车;金锣、双汇、雨润、伊利集团、蒙牛、辉山乳业、三全食品、安徽中烟、湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒;京都念慈菴、一致药业、仁和制药、天江药业、海王星辰;京东、国美、苏宁、快乐购、唯品会、富安娜、中脉集团、福建恒安、周大福珠宝、麦德龙、沃尔玛、华润、苏宁、国美、宜家、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗;万科、华润置业、华侨城地产、上海美国劳氏、碧桂园、中航地产、大自然地板、全友家私、双虎家私、欧派、百安居、香江家私;捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利五金、伟创力、苏州福斯赛诺、泰科、联想、海尔、海信、中兴、酷派、京信通信、美的、格力、创维、康佳、长虹、IBM、LG、松下、东芝、丰田、日立、613所、39所、杭州海康卫视、浙江大华、浙江盾安、汤姆逊、佳能、史丹利、深圳航嘉、深圳康冠、深圳航盛电子、深圳科信通信、同洲电子、纳思达、宁波万航、新研股份、西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS等。

     

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