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吴诚
华为供应链与采购专家、博士,清华\北大 物流与供应链讲师
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吴诚:《需求预测、计划运营与库存控制》课程大纲 (主讲:吴诚 博士)

关键词:[供应链管理] [集团管控] [生产管理] [培训管理] [精益生产] 浏览:1813 发布日期:2017-09-20 网页收藏

  • 课程对象

    销售、计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。
  • 课程目的

    随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织计划运营与生产交付管理?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,计划总监、采购总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师),基于对生产运营、供应链的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该《需求预测、计划运营与库存控制》课程。
  • 课程内容

    《需求预测、计划运营与库存控制》课程大纲(1天版本)

    (主讲:吴诚 博士)

    【课程背景】

    随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织计划运营与生产交付管理?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,计划总监、采购总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师),基于对生产运营、供应链的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该《需求预测、计划运营与库存控制》课程。

    【培训对象】

    销售、计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

    【课程特点及受益】

    本课程详细介绍了“需求预测、计划运营与库存控制”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并得以从中受益:

    1、了解供应链计划运营与交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;

    2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;

    3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。

    【授课方式与特点】

    1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

    2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

    3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

    4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

    5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

    【课程大纲】(说明:1、老版本大纲的1、5部分删除了;2、其它部分作了适当精简调整)

    第一部分:需求预测、计划与订单管理

    1. 供应链计划与交付运营管理的基础理论简介

    2. 需求预测与计划管理策略介绍

    ◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

    ◇ 制定预测的原则与一般步骤

    3. 需求预测的维度(6种维度)

    4. 需求预测的方式(3种方式)

    5. 需求预测制定方法(6种方法)

    ◇ 一线人员意见法

    ◇ 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

    ◇ 市场测试法

    ◇ 定量分析法

    ◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

    6. 物料计划制定方法

    ◇ 一般计划方法

    ◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

    ◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法)

    ◇ TOC计划分析(逻辑及方法)……

    7. 生产订单管理策略及排产计划制定(均衡生产、柔性控制)

    8. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

    9. 如何管理与评估计划与订单变更?

    10. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

    11. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?

    n 案例:“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。

    n 案例:《华为公司供应链运营工作理念和行为准则》介绍与分享;


    第二部分:齐套交付与生产调度管理

    1.生产调度的工作理念与原则分析

    2.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?

    3.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?

    4.如何从策略上保证物料及时齐套供应?

    ◇ L/T管理机制

    ◇ 计划批量\安全库存的设定

    ◇ VMI\JIT管理

    ◇ 相关需求\独立需求的管理

    ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

    ◇ 最小、最大库存管理……

    5.如何从技术上保证物料及时齐套供应?

    ◇ 生产调度例会管理机制

    ◇ TOC理论研讨

    ◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

    ◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

    ◇ 如何有效跟单与追料?

    ◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

    n 案例:“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;

    n 案例:富士康欠料(RYG)管理与交付办法介绍;


    第三部分:供应策略与供应模式的选择与探讨

    1.供应模式对物资供应的影响分析

    ◇ 战术1:一般物资的供应模式分析

    ◇ 战术2:低附加值加工类物资的供应模式分析

    ◇ 战术3:高技术定制加工类物资的供应模式分析

    ◇ 战术4:垄断及准垄断供应类物资的供应模式分析

    ◇ 战术5:价格频繁波动类物资的供应模式分析

    ◇ 战术6:配套类物资的供应模式分析 ……

    2.如何通过供应模式调整来保证有效供应?

    ◇ 供应模式的分析与选择

    ◇ 标准采购订单\长单采购

    ◇ 一揽子采购订单与JIT供货

    ◇ VMI\CMI\JMI\JIT供应模式

    ◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式

    ◇ 风险采购与战略储备模式

    ◇ ODM与OEM供货模式……

    n 案例:“海尔”计划策略与供应模式介绍;

    n 案例:华为、富士康、康佳采购模式案例分析与比较。


    第四部分:库存控制技术与技巧

    1. 供应链管理环境下的库存控制方法

    ◇ 定期\定量库存控制

    ◇ 库存分类管理:

    ü ABC分类与2/8法则

    ü 周转库存\缓冲库存\安全库存

    ü 最小批量\最大批量……

    ◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

    ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

    2. 其它库存控制方法与策略

    ü 缩短提前期

    ü 批量调整

    ü 寄售管理

    ü 按经济批量订购

    ü 库存物料标准化

    ü 及时处理呆滞物料……

    n 案例:“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解;


    第五部分:如何做好库存结构分析与监控?

    1. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

    2. 超期物料\来料不良的监控与管理

    3. 呆坏帐的监控与管理

    4. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

    5. 如何监控呆滞物料(处理的原则、要求、途经)\如何处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

    6. 库存积压资金的原因分析

    7. 内部物流的监控与风险管理

    8. 如何实现库存的动态监控?如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》……?

    n 案例:某知名电器制造企业《呆滞物料处理处理办法》探讨;


    第六部分:需求预测、计划运营与库存控制之KPI体系及改善

    1. 计划指标体系分析

    ◇ 计划准确率(%)

    ◇ 订单完美率(%)

    ◇ 订单及时齐套发货率(%)

    ◇ 订单平均运作周期(天)

    ◇ 急单响应率(%)……

    2. 库存指标体系分析

    ◇ 库存周转率(次/年)

    ◇ 低周转及呆滞物料比例(%)

    ◇ 库存准确率(%)

    ◇ 超期库存比例(%)

    ◇ 待处理品比例(%)

    ◇ 替代品比例(%)……

    3. 绩效改进策略\方法\工具介绍

    ◇ BPR

    ◇ PM

    ◇ KPI

    ◇ 监控体系……

    n 分享:华为生产运营体系KPI详细分析与解读。

    n 经验分享:现场答疑与经验交流






    吴诚老师简介

    【专业背景】

    v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘讲师

    v 清华大学                 总裁班 特聘讲师

    v 人民大学                 总裁班 特聘讲师

    v 武汉大学                    企业管理博士

    v 北京科技大学                工商管理硕士

    v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

    v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

    v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

    v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

    v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

    v 东莞产业支援联盟                特聘专家

    【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:

    v 华为技术有限公司:计划总监、采购总监;

    v 富士康科技集团:物流与供应链高层主管;

    v 康佳集团:采购总监、集团副总经理。

    【主讲课程】

    v 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》;

    v 物流与供应链管理:《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》;

    v 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

    【授课特点】

    v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

    v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

    v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

    v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

    v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

    【曾服务过的客户】

    高校:北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院;

    石化:壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团;

    机械:上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重;

    通讯:华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信;

    通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;

    汽车:东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安;

    电子:泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺;

    电器:海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY;

    电脑:联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能;

    军工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;

    地产:万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大;

    家具:全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居;

    食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢;

    医药:仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;

    快消:安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源;

    电商:京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊;

    服装(含鞋类):海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;

    商超:华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发;

    物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

    [曾培训过的代表企业】

    1. 广东电信、中国移动:《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;

    2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、:《采购策略与谈判技巧》;

    3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、:《采购成本控制与风险控制》;

    4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森:《采购成本分析与控制》;

    5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与运营》、《精益供应链与精益采购管理》;

    6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;

    7. 中国航天工业集团、富士康科技:《供应链管理与运营》、《高效仓储与配送管理》;

    8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:《供应链与计划管理》;

    9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安:《供应商管理与谈判技巧》

    10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》

    11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团:《采购成本控制与供应商管理》;

    12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私:《采购成本控制与谈判技巧》;

    【曾咨询过的代表项目】

    曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:

    1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;

    2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;

    3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与运营”项目,2009年启动实施;

    4. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;

    5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;

    6. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;

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