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供应链博士,华为总监,富士康高管,康佳集团副总裁
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吴诚:​《销售预测、计划运营与库存控制》课程大纲(主讲:吴诚 博士)
2018-10-17 2167
对象
销售、计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。
目的
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织销售与运营计划管理?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,计划商务总监、采购总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师),基于对销售计划、生产运营的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该《销售预测、计划运营与库存控制》课程。
内容

《销售预测、计划运营与库存控制》课程大纲

(主讲:吴诚 博士)

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,以及市场、客户对产品交付要求的越来越高,如何有效组织销售与运营计划管理?如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患?将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况,制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略,以便取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为,计划商务总监、采购总监;富士康,物流与供应链高层主管;康佳集团,采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘讲师),基于对销售计划、生产运营的研究,并结合多家企业的工作及辅导经历,特推出该《销售预测、计划运营与库存控制》课程。

【培训对象】

销售、计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了“销售预测、计划运营与库存控制”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对销售计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注销售计划运营管理的经营战略,并得以从中受益:

1、了解销售计划运营与交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;

2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;

3. 了解并掌握销售、计划、生产、供应管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分:销售预测与计划管理概述

1.从价值链,到供应链,再到交付运营管理的介绍

2.供应链管理与运营的类型、特征与形式,及SCOR供应链模型介绍

3.供应链管理与运营的主要内容、目标、要求及挑战

4.供应链管理与运营的四大支点、八大原理

5.销售预测与计划管理理论介绍

6.销售预测与计划模式的基础

7.传统计划模式的特征与不足分析

8.现代计划运营理论介绍

◇ 木桶原理

◇ TOC理论

◇ 长板理论

◇ 外包理论……

9.现代销售与计划模式的特征及运营分析

◇ 备货型生产方式(MTS)的特点与交付管理

◇ 订货型生产方式(MTO)的特点与交付管理

◇ 定制型生产方式(ETO)的特点与交付管理

◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)的特点与交付管理

◇ “三来一补式”的特点与交付管理

◇ 大批量生产方式的特点与交付管理

◇ 多品种小批量生产的特点与交付管理

◇ 单件生产方式的特点与交付管理……

10.现代制造业销售与运营计划(S&OP)模式探讨

◇ 事业部制\产品线制

◇ CELL模式\作业岛模式

◇ 计件模式

◇ 项目型模式

◇ 阿米巴……

n 案例:系列标杆制造业的供应链及计划运营模式介绍,及案例分析;

n 案例:《华为公司计划岗位工作理念和行为准则》介绍与分享;


第二部分 预测管理、计划管理、项目管理之战略&战术介绍

◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)

◇ 供应链一体化与外包管理(如何实现横向、纵向、前向、后化一体化,及ODM/OEM?)

◇ 计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

◇ 协同计划、预测与补货(CPFR)技术

◇ 销售与运营计划管理(S&OP)

◇ 推式与拉式备货管理

◇ 库存策略与规划管理

◇ Milk-Run与“糖果人”

◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ TOM\TCO

◇ SCOR\PM

◇ 电子(商务)与供应链信息化管理

◇ CRM系统

◇ MRP系统(ERP)

◇ MES系统

◇ DRP系统

◇ SRM系统

◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具……

◇ 精益生产与智能制造……

n 案例:“华为”、“富士康”、“美的”计划运营体系介绍、分析与比较;

n 案例:“戴尔”:销售--供应链“端到端”模式及信息IT系统应用状况介绍;


第三部分 需求分析、计划制定及订单管理

1. 需求预测与计划管理策略介绍

◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

◇ 制定预测的原则与一般步骤

2. 需求预测的维度(6种维度)

3. 需求预测的方式(3种方式)

4. 需求预测制定方法(6种方法)

◇ 一线人员意见法

◇ 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5. 物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法)

◇ TOC计划分析(逻辑及方法)……

◇ 如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

6. 计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)

7. 如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

8. 如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

9. 如何制定各种计划管理监控报表及报告?

n 案例:“华为”生产计划运营模式及KPI体系介绍;

n 案例:电商企业案例:“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。


第四部分:订单交付与调度控制

1.调度的工作理念与原则分析

2.什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?

3.小批量、多批次订单效率提升的途径探讨

4.如何多维度地衡量计划效率?

5.如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式?

6.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?

7.如何从策略上保证物料及时齐套供应?

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量\安全库存的设定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇ 最小、最大库存管理……

8.如何从技术上保证物料及时齐套供应?

◇ 调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

◇ 如何有效跟单与追料?

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

9.产能规划与改善管理

◇ 产能规划的基本内容

◇ 产能规划的类别、产能的构成

◇ 产能规划的步骤与衡量标准

◇ 效率改善的基础与改善方向

n 案例:“丰田”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;

n 案例:“大众”欠料(RYG)管理与交付办法介绍;


第五部分:物资品类差异化、供求关系差异化的库存控制战略&战术

1. 供求关系分析与库存控制策略

◇ 从CRM到SRM,再到SCM

◇ 供求关系图谱与库存控制策略分析

◇ 供应定位模型与库存控制策略分析

◇ 供应感知模型与库存控制策略分析

◇ 供应能力模型与库存控制策略分析……

2. 物资品类差异化管理与库存控制策略

◇ 战术1:一般性商品或物资的库存控制方案

◇ 战术2:低附加值品类或物资的库存控制方案

◇ 战术3:高附加值品类或物资的库存控制方案

◇ 战术4:垄断及准垄断品类或物资的库存控制方案

◇ 战术5:价格频繁波动品类或物资的库存控制方案

◇ 战术6:配套品类或物资的库存控制方案

◇ 战术7:工程类物资的库存控制方案

◇ 战术8:客供类或客户指定物资的库存控制方案……

3. 如何通过合作模式的分析与选择来控制库存?

◇ 供应模式的分析与选择

◇ 标准采购订单

◇ 一揽子采购订单与JIT供货

◇ 长单采购

◇ VMI-JMI-CMI

◇ JIT采购

◇ VMI\JIT模式

◇ CMI\JMI供应模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式

◇ 风险采购

◇ 风险采购与战略储备模式

◇ ODM与OEM供货模式……

n 案例:系列汽车及机电标杆企业的计划策略与供应模式介绍;

n 案例:8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析;


第六部分:库存控制技术与技巧

1. 库存控制的重要性,及降低库存的有效途径分析

2. 供应链管理环境下的库存控制方法

◇ 定期\定量库存控制

◇ 库存分类管理:

ü ABC分类

ü 2/8法则

ü 周转库存-缓冲库存-安全库存

ü 最小-最大批量……

◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它库存控制方法与策略

ü 缩短提前期

ü 批量调整

ü 寄售管理

ü 按经济批量订购

ü 损耗管理

ü 加强预测

ü 库存物料标准化

ü 及时处理呆滞物料……

n 案例:系列汽配及机电标杆企业20余种库存控制方法案例讲解;

n 案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。


第七部分:如何做好库存结构分析与监控?

1. 在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

2. 超期物料的管理

3. 来料不良的监控与管理

4. 呆坏帐的监控与管理

5. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

6. 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

7. 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

8. 库存积压资金的原因分析

9. 内部物流的监控与风险管理

10. 如何实现库存的动态监控?如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》……?

n 案例:某知名制造业《库存分析报告》研讨,及《呆滞物料处理处理办法》探讨;


第八部分:销售预测、计划运营与库存控制之KPI体系及改善

1. 绩效的设计原理、原则、流程及方式

2. 绩效维度设计

◇ 服务好

◇ 高质量

◇ 低成本

◇ 人均效益

3. 供应链指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 存货周转率(次/年)

◇ 订单平均运作周期(天)

◇ 低周转及呆滞物料比例(%)

◇ 库存准确率(%)

◇ 缺货率

◇ 无误交货率

◇ 交货及时率……

4. 计划指标体系分析

◇ 计划准确率(%)

◇ 订单完美率(%)

◇ 订单及时齐套发货率(%)

◇ 订单平均运作周期(天)

◇ 急单响应率(%)……

5. 库存指标体系分析

◇ 库存周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物料比例(%)

◇ 库存准确率(%)

◇ 超期库存比例(%)

◇ 待处理品比例(%)

◇ 替代品比例(%)……

6. 绩效改进策略\方法\工具介绍

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 监控体系……

n 分享:华为计划运营体系KPI详细分析与解读。

n 案例:“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨;

n 经验分享:现场答疑与经验交流

吴诚老师简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘讲师

v 清华大学                 总裁班 特聘讲师

v 人民大学                 总裁班 特聘讲师

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:

v 华为技术有限公司:计划商务总监、采购总监;

v 富士康科技集团:物流与供应链高层主管;

v 康佳集团:采购总监、集团副总经理。

【主讲课程】

v 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》;

v 物流与供应链管理:《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》;

v 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

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