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供应链博士,华为总监,富士康高管,康佳集团副总裁
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对象
   公司层领导及管理层;销售、运营、计划、采购、物流、质量、财务等部门主管。
目的
   随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨、全球贸易战频发,企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定适合自身需要的供应链协同运营流程、S&OP交付体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购总监、计划商务总监;富士康,供应链高层领导;康佳,集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授),将与您一起梳理供应链战略与协同流程,探讨标杆企业供应链协同的成功经验及失败教训……故此,特推出《供应链协同运营与S&OP管理》课程。
内容

《供应链协同运营与S&OP管理》大纲(主讲:吴诚 博士)

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,及工业品出厂价格指数(PPI)的暴涨、全球贸易战频发,企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定适合自身需要的供应链协同运营流程、S&OP交付体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购总监、计划商务总监;富士康,供应链高层领导;康佳,集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授),将与您一起梳理供应链战略与协同流程,探讨标杆企业供应链协同的成功经验及失败教训……故此,特推出《供应链协同运营与S&OP管理》课程。

【培训对象】

公司层领导及管理层;销售、运营、计划、采购、物流、质量、财务等部门主管。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链战略与协同管理、运营绩效与变革管理的理论原理,探讨标杆企业供应链协同运营模式与流程体系,来阐述供应链构建的原理与方法。本课程结合企业运营现状,融合教学、研究、实务为一体,能让企业更加关注供应链协同运营战略,并从中受益:

1.了解供应链协同流程管理的特点及模式,掌握供应链协同管理体系的构建与管理方法;

2.了解并掌握供应链战略&战术管理、协同管理、流程管理的方法与工具,并能熟练应用;

3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧;

4.了解并掌握供应链管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分:制造业供应链协同与运营管理概述

1.供应链协同运营理论及行业实践介绍

◇ 从价值链,到供应链,再到协同运营介绍

◇ 供应链管理与协同运营的主要内容、目标、要求及挑战

◇ 供应链协同运营的类型、特征与形式

◇ 供应链SCOR模型及供应链流程管理思想APQC介绍

◇ 供应链运营运营的八大原理

◇ 供应链运营运营的四大支点

◇ 供应链运营运营与流程再造BPR

2.供应链全流程协同运营的核心内容

◇ 需求预测、计划与库存协同管理

◇ 采购策略与供应商协同管理

◇ 物流与配送协同管理

◇ 协同运营与绩效评估

◇ 组织变革与流程优化(BPR、SCOR、APQC的思路比较)……

3.供应链协同运营与战略&战术分析

◇ 集成供应链管理(如何实现ISC?)

◇ 供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

◇ 推式与拉式的规划与管理

◇ 计划备货模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

◇ 柔性计划与快速反应管理

◇ 快速响应的方法与工具

◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

◇ 供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

◇ 物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

◇ APQC的流程分类框架分析

◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……

n 案例:传统行业:“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨;

n 案例:现代企业:“华为、富士康、海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较;

n 案例:互联网企业:“戴尔、小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨;


第二部分 供应链S&OP管理之----需求预测与计划协同管理(S&OP)

1.制造业需求与计划管理模式的选择

◇ 需求计划模式介绍(流程式、装配式、单元式…)

◇ 传统计划模式的特征与不足分析

◇ 现代计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

◇ 如何选择最优的计划运作模式?

◇ 计划与控制业务的组织与分工

◇ 计划与控制人员的工作理念和行为准则(华为)

2.需求预测与计划管理策略介绍

◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

◇ 制定预测的原则与一般步骤

◇ 需求预测的维度(6种维度)

◇ 需求预测的方式(3种方式)

◇ 需求预测制定方法(6种方法)

ü 销售一线人员意见法

ü 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

ü 市场测试法

ü 定量分析法

ü 基于计算机的物料计划系统……

3.物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

◇ 订货点法(最小\最大库存计划方法)

◇ TOC计划分析(逻辑及方法)……

4.销售计划的管理策略及其策略制定(均衡、柔性)

5.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

6.如何管理与评估计划与订单变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

7.如何制定各种计划管理监控报表及报告?

n 案例:“IBM”销售与运营计划体系介绍与探讨;

n 案例:“华为”S&OP(销售与运营计划体系)运作模式介绍;


第三部分 供应链S&OP管理之----订单交付与调度协同管理(S&OP)

1.如何从组织\流程上保证及时齐套供货?

2.如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理?

3.什么是缺货(缺货的标准与定义)?什么是物料及时供应管理(“齐套”的标准与定义)?

4.如何从策略上保证物料及时齐套供应?

◇ 相关需求\独立需求的管理

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量的设置

◇ 如何设定安全库存?

◇ 最大库存的管理

◇ 最小库存的管理

◇ 经济订货批量的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析……

5.如何从技术上保证物料及时齐套供应?

◇ 计划调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

◇ 如何有效跟单与追料?

◇ 物料供应管理的其它办法及工具……

6.需求分析与能力平衡管理(ATP:可供应能力承诺)

◇ 供应平衡的基本业务内容

◇ 需求规划的类别、产能的构成分析

◇ 能力(ATP)规划的步骤

◇ 能力(ATP)的衡量标准与体系

◇ 如何合理规划与改善ATP?

n 案例:“华为预/缺料”、“富士康RYG”缺货与交付管理流程的对比分析与探讨;

n 案例:“格力”“端对端”产品交付流程案例分析;


第四部分 供应链S&OP管理之----库存结构分析与库存控制(S&OP)

1.库存构成及特点分析

◇ 库存控制系统的构成

◇ 需求特性(独立需求与相关需求)

◇ 供应特性(提前期/起订点/折扣……)

◇ 进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

◇ 库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

2.供应链管理与运营环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理(ABC)

◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用ABC-XYZ)

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集约化……

3.其它库存控制方法与策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一揽子订单

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4.如何有效监控与管理库存?

◇ 库存的构成、分类与分析概述

◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

◇ 如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

◇ 如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

◇ 如何实现库存的动态监控?

◇ 如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?

n 案例:系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;

n 案例:SCOR过程识别案例:“爱立信”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。


第五部分 供应链S&OP管理之----物资品类差异化的采购策略探讨(SRM)

1. 采购战略分析与制定

◇ 策略1:“WIN-WIN”

◇ 策略2:与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 策略3:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

◇ 策略4:第三方采购与外包

◇ 策略5:电子商务采购与招标采购……

2. 品类差异化的供应风险评估与合作策略分析

◇ 战术1:通用的采购风险评估与合作策略分析

◇ 战术2:低附加值物资的的风险评估与合作策略分析

◇ 战术3:高技术物资的的风险评估与合作策略分析

◇ 战术4:垄断及准垄断物资的的风险评估与合作策略分析

◇ 战术5:价格频繁波动物资的的风险评估与合作策略分析

◇ 战术6:配套物资的的风险评估与合作策略分析

◇ 战术7:服务类的的风险评估与合作策略分析

◇ 战术8:工程类物资的风险评估与合作策略分析

◇ 战术9:设备类的风险评估与合作策略分析……

◇ 战术10:备品备件类产品的风险评估与合作策略分析……

3. 合作模式的分析与风险评估

◇ 标准订单的合作模式评估

◇ 一揽子订单的合作模式评估

◇ VMI\Milk-Run\JIT的合作模式评估

◇ 订货点法\MRP方法的合作模式评估

◇ “糖果人”的合作模式评估

◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的合作模式评估……

4. 如何战略性地选择供应商?

◇ 对单一供应商的选择

◇ 对合作性供应商的选择

◇ 对伙伴性供应商的选择

◇ 对竞争性供应商的选择?……

n 案例:“华为”品类采购策略经验分析与研讨;

n 案例:“丰田”采购平台的供应商选择策略案例分析;


第六部分 供应链S&OP管理之----供应商关系差异化的的采购策略探讨(SRM)

1. 供应商管理的原则与目标设计

◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

◇ 以最低的成本获得产品或服务

◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货

◇ 发展和维持良好的供应商关系

◇ 开发与储备潜在的供应商……

◇ 供应商绩效体系的设计与发展

2. 供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理

◇ 如何对供应商绩效进行综合考评?

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDC

ü 5R……

◇ 计划交付率

◇ 成本优势

◇ 商品合格率(PPM)

◇ 批次合格率

◇ 整体配合度与服务水平

◇ 如何对供应商进行评级管理?

◇ 如何按绩效与等级分配订单?

◇ 淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 ……

3. 供应商关系分析、定位、维护与管理策略(SRM)

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 现代供应商关系管理策略与风险控制

ü SRM:供应商关系图谱管理合作分析与风险控制

ü SRM2:供应定位模型管理合作分析与风险控制

ü SRM3:供应商感知模型管理合作分析与风险控制

ü SRM4:供应商能力模型管理合作分析与风险控制

ü SRM5:买方占优势的管理策略与风险控制

ü SRM6:卖方占优势的管理策略与风险控制

ü SRM7:均势的管理策略与风险控制……

4. 供应商辅导、培训与“正向”、“负向”激励技术

◇ 供应商的培养、辅导与能力提升

◇ 供应商绩效评估与订单比例分配

◇ 供应商“正向”&“负向”激励技巧

◇ 如何对供应商绩效进行综合考评?

◇ 如何对供应商进行评级管理?

◇ 如何按绩效与等级分配订单?……

n 案例:“船舶重工”供应商绩效评估体系解读;

n 案例:八种供应商关系管理模型(SRM)及对应谈判对策(经典案例分析)。


第七部分:供应链S&OP管理之----供应链信息化规划与设计(IT)

1.供应链信息化概述

2.供应链信息化的基本概念

3.供应链信息化的价值

4.CRM系统

5.MRP系统(ERP)

6.EMS系统

7.DRP系统

8.WMS系统

9.DMS系统

10.SRM系统

n “华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍;

n 案例:“华为”“端到端”IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析。


第八部分 供应链S&OP管理之----供应链协同运营KPI体系及改善(KPI & BPR)

1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;

2.供应链“计划业务”指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 订单平均运作周期(天)

◇  存货周转率(次/年)

◇ 低周转及呆滞物料比例(%)

◇ 库存准确率(%)

◇ 缺货率……

3.供应链“采购业务”考核与绩效体系设计

ü QCT

ü QCDS

ü TQRDCSS

ü 5R……

4.供应链“供应商管理”体系及绩效分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率(PPM)

◇ 整体配合度

◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配?

◇ 如何维护与供应商的关系?……

5.供应链“物流管理”体系及绩效分析

◇ 运输计划完成率

◇ 装卸计划完成率

◇ 公司内物资吨货储运费用控制率

◇ 物资盘点准确率……

6.SCOR关于组织变革与流程优化的管理思想

7.供应链绩效改进策略分析

8.供应链绩效改进方法\工具介绍

9.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

n 案例:“华为供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍;

n 案例:华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨;

n 经验分享:现场答疑与经验交流


吴诚老师简介

【专业背景】

v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授

v 清华大学                 总裁班 特聘教授

v 人民大学                 总裁班 特聘教授

v 武汉大学                    企业管理博士

v 北京科技大学                工商管理硕士

v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师

v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师

v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师

v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问

v 东莞产业支援联盟                特聘专家

【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任:

v 华为:采购总监、计划商务总监;

v 富士康:供应链高层领导;

v 康佳:集团副总经理。

【研究领域】

v 物流与供应链管理:《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《供应链运营管理》《电商模式下的库存控制管理》;

v 采购与供应商管理:《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《采购业务中的项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》;

v 生产运作管理:《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

【授课特点】

v 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

v 操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

v 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

v 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

【曾服务过的客户】

高校:北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院;机械:上海电气、中车、中船、沈飞、成飞、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技;

军工:中航集团、613所、39所、615所、、哈飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;

电子:泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富通讯:华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信;

汽车:东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、奇瑞、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安;

士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺;

电器:海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY;

电脑:联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能;

通信:成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;

能源(冶炼\化工):壳牌、中石油、中石化、中化、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团;

物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。

建筑:中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮水泥、华润水泥;

地产:万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大;

家具:全友家私、双虎家私、欧派、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、宜家家居;

食品:金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢;

医药:仁和制药、天江药业、云南白药、广药集团、海王、中脉、新时代、拜耳、康泰;

快消:安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源;

电商:京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊;

服装(鞋类):海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、梦洁、李宁、九牧王、耐克、安踏、彬彬;

商超:华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发;

[曾培训过的代表企业】

1. 广东电信、中国移动:《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;

2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、:《采购策略与谈判技巧》;

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、:《采购成本控制与风险控制》;

4. 长安伟世通、深圳航盛电子、延锋伟世通、延锋江森:《采购成本分析与控制》;

5. 联想、美的、海尔:《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》;

6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;

7. 中国航天工业集团、富士康科技:《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;

8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:《供应链与计划管理》;

9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安:《供应商管理与谈判技巧》

10. 上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:《生产计划与物料控制(PMC)》

11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团:《采购成本控制与供应商管理》;

12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私:《采购成本控制与谈判技巧》;

【曾咨询过的代表项目】

曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:

1. 康佳集团:“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;

2. 康佳集团:“精益生产管理”项目,2008年启动实施;

3. 美的电器:制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;

4. 中电集团:“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;

5. 新元素医疗公司:“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;

6. 大自然地板:“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;


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