程学友:加强生产现场管理的方法——程学友老师

关键词:[企业管理] 浏览:2650 发布日期:2016-01-20 网页收藏

  • 制造型企业生产现场的普遍现象:半成品堆积如山,生产线却停工待料;成品积压,客户却天天催货;放在旁边的是不需要做的,需要做的却不在旁边;一边交期紧急,一边返工返修不断;很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量;整批产品常常因为一两个零件而搁浅耽误;有人没事做,有事没人做。你的企业,是否也是如此?


    生产无计划、质量无标准、作业无方法、堆放无区域、物品无标识、消耗无定额、过程无记录,是很多制造型企业生产现场管理普遍存在问题。如何加强生产现场管理?智联华企精益生产管理专家给出以下方法:


    1、现场管理的五项要求


    当问题发生时,要先去现场;


    检查现物(有关的物品);


    当场采取暂行处置措施;


    发掘真正原因并将其排除;


    标准化以防止再发生。


    2、现场管理的“三五”要求


    操作“五按”:按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令;


    工作“五干”:干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、干到什么程度;


    结果“五查”:由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。


    3、现场管理的“五字检查”法


    听:听设备运转过程中是否有异常声音


    摸:有无异常的发热或抖动、振动等现象


    查:监测,关键、特殊工序受控情况,油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据


    看:有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象,设备运行参数是否符合规定要求


    闻:有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味

    4、改善的十条基本原则


    “存在的都是不合理的”


    强调理由是不思进取的表现


    立即改进,及时比正确更重要


    反复追问为什么,总能找到问题根源


    许多问题的解决,就在于否定不可能


    更应该重视的是不花大钱的改善


    不要追求完美,完美都是从不完美开始的


    最清楚改善的是处于第一线的操作人员


    只要是改善,最小的事也值得去做


    改善永无止境,没有最好,只有更好


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