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李忠:电力企业完美6S活动--从现场改善至管理革新的升华
2019-09-27 2229
对象
基层班组、中层管理人员 现场改善项目负责人、骨干成员
目的
 全面认识6S的内涵及基本原理,寻求6S活动推进的企业文化冲突根源,明确6S是最基础的管理项目,树立生产运作管理的系统集成观  明确6S活动不局限于“大扫除、清洁环境”,它本身也有水平之分、也可以深入开展而全面提升生产运作管理,全面提升公司的核心竞争力(QCDSM)  掌握6S活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制,掌握实施5S管理的各类工具(6S与现场LAYOUT设计、目视管理、防呆法等),树立持续改善的管理理念和实操的方法工具  通过实施6S,提高员工素质,激发工作积极性,造就一流企业
内容


 引言  世界一流企业管理理念

 F  现场图片的观、感、悟!

 ü 电力企业现场常见问题照片:脏、乱、差是本质安全的大敌!

 ü 优秀电力企业现场照片分享

 ü 世界优秀企业职能部门办公室照片分享

 F 现场管理的优秀意识

 ü 复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化

 ü 全员参与、集思广益

 ü 现场意识(现场中心主义)

 ü 现场改善意识(细节决定成败!)

 F  思索:何谓“世界一流现场”?

 ü 整洁

 ü 整齐

 ü 有序

 ü 活性化

 ü 士气高昂

 ü 品质极大化

 ü 效率极大化

 ü 安全保障本质化

 ü 、、、、、、  

  6S活动与现场持续改善

 F  何为6S

 ü 整理

 ü 整顿

 ü 清扫

 ü 清洁

 ü 素养

 ü 安全

 F  中国企业6S活动失败原因反省:

 ü 6S无用论:6S活动过于简单,不能有效提升企业整体实力

 ü 急功近利:雷声大、雨点小

 ü 热衷于口号、标语,缺乏实际行动,“形象工程”、“面子工程”普遍

 ü 行政命令式、缺乏全员的有效沟通与思想统一

  6S活动推行要领及注意事项:深入理解6S的内涵与推行要点

 ü 整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃

 ¨ 案例分享:腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈

 ¨ 案例分享:办公室的“死角整理”(抽屉、文件柜、文具柜)

 ¨ 案例分享:办公室复印纸张节约(再生纸张活动)

 ¨ 思索:办公室白手绢诊断与“红牌作战”

 ü 整顿(SEITON):科学布局、取放便捷

 ¨ 案例分享:办公室的“三定管理”

 ü 清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境

 ¨ 案例分享:打扫除的深刻内涵(杜绝源头与设备的自主保全活动)

 ¨ 案例分享:设备的消缺管理

 ¨ 案例分享:交接班5不走制度

 ¨ 案例分享:办公室爱国卫生活动(每天小扫、每周中扫、每月大扫)

 ü 清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底

 ¨ 思索:清洁化活动就是标准化吗?如何才能确保5S活动得以持续推进?领导者如何参与5S活动?

 ¨ 持续改善的3大要素:

 ²  标准化

 ²  监察\诊断\整改循环制度

 ²  领导者第一责任制

 ü 素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯

 ¨ 讨论:何谓“素养“?

 ¨ 思考:职能部门素养3境界

 ²  个人良好的习惯

 ²  职业素养与团队领导力

 ²  “基层班组至上”的内部客户服务意识与价值观

 ¨ 素养=德才兼备、以德服人

 ¨  “素养”的“道”与“术”

 ²  工作心态

 ²  工作态度

 ²  工作风格(人格魅力)

 ²  工作方法

 ²  人造环境、环境与人!

 ü 安全(Safety):生命无价

 ¨ 安全文化的认知

 ²  安全生产的3大基本方针

 ²  安全生产第一(生命无价!)

 ²  安全生产的“一票否决制”

 ²  一切事故都是可以预防的

 ²  一切安全事故均源于不安全的行为

 ²  思索与反省:“不安全行为”的深刻内涵

 ¨ 营造现场的安全文化

 ²  安全物质文化

 ²  安全制度文化

 ²  安全意识文化

 ²  安全行为文化

 ²  案例:某企业现场全面安全活动的启示(危险预知、危险源识别、危险作业分析与安全保护)

 ¨ 危险预知5大典型训练活动

 ²  危险作业分析

 ²  安全隐患确定

 ²  危险源识别

 ²  危险预想

 ²  反事故演习

 ¨ 安全生产的3大深入

 ²  安全生产的内涵提升:人身安全、设备安全、卫生健康、心理健康

 ²  NOSA文化:安健环一体化

 ²  本质安全

  企业6S活动的3级水平:修炼才能成精!

 ü 6S活动绝不仅是大扫除、贴标签!

 ü 围棋哲理:从简单的规则中“悟”出世界的真谛

 6S活动的一级水平:职场活性化

 ü “管理现状显在化”的手段

 ü 清洁化活动与环境的“感官改善”

 ü “清洁化”心态、意识的树立

 ü “既定事项全员严守”

 ü 标准化活动

 6S活动的二级水平:生产性改善

 ü IE活动与消除浪费、提升效率

 ü TMP活动

 ü 库存低减活动

 ü 标准化的执行活动

 ü 人员综合素质提升活动

 6S活动的三级水平:经营与事业改革

 ü 生产方式改革

 ü JIT

 ü 绿色企业

 ü 习惯化

 ü 企业文化的营造

 





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