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精益管理、TPM、TPS、5S6S、线平衡、IE、增效降本
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高国俊:全员生产维护TPM
2020-07-07 1936
对象
班组长、领班、生产主管、生产经理、设备主管经理、设备机修等一线管理人员及设备相关人员
目的
追求“零”不良、“零”灾害、“零”故障;减少停机、交期准时; 稳定性能、确保品质; 提升效率、降低成本; 提升技能、保证安全
内容

TPM课程收益:

◆ 设备综合效率提高;

◆ 劳动生产率提高;

◆ 故障件数减少;

◆ 附加价值生产力提高;

◆ 产品不良率降低,客诉率减少;

◆ 加工损失费减少;

◆ 陈本降低;逐步达到省人化;

◆ 库存减少;

◆ 材料周转率提升;

◆ 劳动灾害降低;士气上升,

◆ 改善提案件数倍增。



第一讲:TPM的准备知识

1、TPM目的

2、TPM解析

3、TPM概念

4、TPM演进史

5、TPM 发生背景

6、TPM活动规模

7、TPM八大支柱

8、TPM全面开展八项活动

9、TPM的本质要素

10、TPM的推进方向

11、设备的六大系统


第二讲: 设备综合效率提升(OEE)

1、生产力概要

2、生产效率定义

3、生产力的区分

4、设备生产力

5、影响OEE的损失结构

6、影响OEE的损失分类

7、设备绩效指标(OEE)

8、设备指标的计算公式



第三讲: 设备损失管控(MTBF、MTTR)

1、影响OEE的六大损失

2、设备绩效指标(MTBF)

3、设备绩效指标(MTTR)

4、设备绩效指标计算 

5、设备指标的计算公式

6、设备生产力指标计算


第四讲: 建立并开展 全员TPM
1、建立计划保养体制

2、设备点检制的“八定”

3、故障为“0”的5个对策

4、自主保全的体系建立

5、自主保全 7STEP活动展开

6、自主保全 7STEP活动图标


第五讲: PRO-3M助力TPM活动

1、PRO-3M活动 概念

2、PRO-3M目的与目标

2、PRO-3M目的与目标

3、PRO-3M的0-4阶段



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