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刘小明:多品种小批量及产线优化
2016-01-20 3960
对象
制造业副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、资材/库存等部门相关人员。
目的
解决现代客户需求及生产订单事情情况。
内容

课程背景

◆你正竭力控制生产进度吗?

◆你每天为生产切换烦恼吗?

◆你无法知道订单何时完成吗?

◆紧急订单频繁发生!!怎么办?  

◆小批量多品种生产成本高!!怎么办?

◆客户的要求无法快速反应怎么办?

◆本课程内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧,将是本次培训的最大特色!

 

课程收益

“忙碌,不代表有效率;方法,远胜于苦干”,通过本课程2天的培训,您将能够:  

◆ 明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向。

◆ 掌握适应小批量多品种的柔性生产线。

◆ 掌握小批量多品种生产现场的生产计划方法。

◆ 掌握小批量多品种生产现场的进度控制方法。

 

课程对象

制造业副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、资材/库存等部门相关人员。

 

课程形式

讲授法,演练法,小组讨论法,案例分析法、老师点评法、视频教学法等。

 

培训时长

两天(12小时)

 

课程大纲

一、小批量多品种的绩效原则

1、什么是绩效管理

2、绩效管理的意义

3、绩效管理的内容

4、生产绩效设定的原则

5、PMC绩效指标与组织爱架构

6、常规绩效缺陷

二、紧急订单问题分析与解决

1、紧急订单的本质

(1)紧急调整生产顺序治标不治本

(2)必须设置库存时,把库存设置在哪里?多少比较合适?

(3)压缩生产、采购周期是首选的改善方向

2、影响交货因素的分析

(1)生产能力

(2)订单量

(3)周转库存数量、原材料库存数量

(4)采购周期

3、生产方式的选择

(1)生产周期最短的生产方式

(2)周转库存最小的生产方式

4、案例分析:某企业单元生产方式录像

三、齐套问题分析

1、物料不齐引发的生产问题

(1)PMC部门的难题

(2)生产车间的难题

(3)采购部的难题

2、物料与生产计划控制改善重点

(1)重视MRP在生产运作及物料管理中的重要位置

(2)扎实的生产物料数据工作是基础

(3)重点梳理MRP系统数据管理作业流程

(4)做好周滚动计划和压缩现场库存

(5)设置生产流程质量控制节点和优化控制点

(6)物料常规分类与定义

(7)物料重要程度分类和对策

(8)合理的库存规划和动态识别可视化

(9)合理的库存规划和动态识别可视化

(10)对库存进行可视管理

(11)周期标准设置(前置时间)

(12)采购催交的应对策略

3、齐套问题改善方法

4、物料不齐套的其他原因分析及对策

(1)紧急订单(紧急采购)

(2)某供应商延迟交货或缺货

(3)临时设计变更

(4)计划频繁变更

(5)质量不良

(6)漏订货

(7)帐实差异过大

5、案例分析:某小家制造业剃须刀生产齐套分析

6、小组讨论:针对本公司运作实际情况,找出物料齐套最大的问题点,然后找出解决办法

四、拉动式生产计划法

1、什么是JIT

2、什么是拉动式生产

3、拉动式生产的运作

(1)生产布局

(2)产品分族

(3)生产周期

(4)生产节拍

(5)拉动生产计划

4、拉动看板管理设计

5、拉动式计划法的适用范围

五、瓶颈驱动式生产计划法

1、排产同序化

2、排产同期化

3、产能最大化

4、瓶颈驱动式生产计划法排产步骤

(1)确认瓶颈位置

(2)针对瓶颈制定生产计划、投料计划

(3)物料投放控制

(4)过程中控制

(5)针对异常记录采取对策,逐步实现事前控制。

(6)解决瓶颈生产,达到订单排产顺畅。

5、案例分析:深圳某电子企业ERP实施

6、小组讨论:找出本企业或部门瓶颈位置,并给出相应的解决思路和办法

六、瓶颈产能优化方法

1、瓶颈概述

2、瓶颈计划优化的一般原则

(1)交货期先后原则

(2)客户分类原则

(3)产能平衡原则

(4)工艺流程原则

3、小组问题讨论

七、认识单元生产

1、生产线的设置

2、单元生产

3、单元生产的共性和特点

4、单元生产的优点

5、单元生产目标

6、交期作业及管理重点

八、单元生产线排程

1、设计单元生产线

2、把握现状

(1)P/Q分析

(2)产品分族

(3)确定标准工时

(4)制作装配表

(5)绘制工程图

(6)产能负荷分析

3、标准WIP

4、生产线编程

(1)装配型生产线

(2)加工型生产线

(3)单元生产线布局

(4)单元生产线工站间的物料补充货架

(5)标准操作书

(6)多能工培养

九、生产线改造

1、设备改造与选购

2、废除传送带,制作单元作业台

3、运用目视管理,控制生产进度

4、让信息流动起来

5、亲自动手,实施布局

6、案例分析:某企业生产线改造全过程

十、快速切换,应对计划变更

1、设备损耗计算

2、设备的十大浪费

3、产品快速切换常用方法

4、SMED法有4个基本要求

5、快速切换案例

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