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王延臣 2017年度中国500强讲师
班组长/5S6S/TPM/安全标准化
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王延臣:中层管理能力提升

关键词:[中层管理] 浏览:1901 发布日期:2016-01-20 网页收藏

中层管理能力提升

  • 客户:中国纺织工业协会 地点:福建省 - 石狮 时间:2015/9/22 0:00:00 第一部分:管理能力篇:从技术型人才到管理型人才 一、管理者要培养哪些管理能力? 目标管理能力 问题解决能力 组织协调能力 交流交际能力 幽默的能力 激励的能力 时间管理能力 培养下属的能力 二、沟通能力 三、激励能力 第二部分:现场基础篇:打造“整洁、高效”生产现场 一、生产现场管理从5S开始 1、5S管理是现场管理体系良好运行的基础; 2、5S主要内容及推行——整理、整顿、清扫、清洁、素养; 3、实施5S现场管理的方法、工具及如何进行现场改善; 4、实施5S现场管理常见问题及解决方法、 案例分析:纺织企业5S细化管理介绍 二、现场管理的三大工具 (一)、标准化管理--标准化是现场管理的根本 提升管理水平的2大轮子-创新改善与标准化 1、什么是班组标准化管理? 2、班组标准化的作用分析 3、标准化在班组的应用? 实践:标准化操作规程(SOP) 现场实践:标准化 (二)、目视化管理-让管理“一目了然” 1、什么是目视化管理? 2、目视化管理的作用分析; 3、目视化管理在现场的具体应用 案例分析:定点摄影 现场实践:班组目视化设计 (三)、看板管理--揭示问题,防微杜渐 看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段 1、看板管理包括哪些内容? 2、看板在现场的应用 案例实践:看板实践 第三部分:现场质量管理 一、班组长现场质量管理 1、品质管理的价值理念--从“海尔砸冰箱”分析质量意识 2、人机料法环测(5M1E)的现场控制 3、人为操作不良常用对策--案例:构造“零缺陷”管理机制 二、质量分析改善 1、常用分析工具:1、统计表2、因果图3、排列图4、对策表 2、实践:质量分析报告--- 现场分析生产中的质量问题点及改善对策 第四部分安全管理 1、作业现场“5S”活动 2、安全目视化标示、作业标准化 3、隐患排查治理活动:JAS(工作安全分析) 4、危险预知训练(KYT)-- 案例:根据图片现场开展危险预知训练 5、“要我安全”如何转变为“我要安全”? 实践活动:安全行为观察 第五部分、创新班组管理打造执行力团队 一、班组的组织建设创新---构建执行力团队健康发展平台 1、传统的班组管理机制的弊端 2、建立班组圆桌式组织结构、激发成员参与班组管理 3、圆桌式组织结构的运行实践 二、班组制度建设创新--健全执行力团队的体制框架 1、实效制度是组织正常运转的保障 ---班组制度的四大功能 ---建立班组制度的三个关键点 ---分析:制度建设存在的难点和误区 2、班组建设实效制度的方法 ----制度公约化--用价值观管理取代强制性管理 ----管理环境化--用自省式管理取代督察式管理 案例分析:员工为什么疏远了小刘班组长? 三、班组人才建设创新--激活执行力团队的核心力量 1、基层员工开发在班组 2、班组人才建设从转变观念开始 3、班组人才开发的具体操作和实践 ---修炼员工基本功---“八全管理模式” 4、开发员工领导力—轮值管理 5、开发员工执行力---动态激励 案例分析:创办学习型班组 四、班组透明化建设创新--健全执行力团队的“三公”平台 1、透明化管理的三大功效 2、“三公”平台核心要素 ---问题透明---具体体现 ---制度透明---具体体现 ---绩效透明---具体体现 ---现场透明---具体体现 3、“三公”平台操作实务 ---透明化工具 ---透明化平台 ---透明化保障机制 五、班组机制建设创新---开启执行力团队的动力之门 班组建设中的六大管理机制 赛马机制 狼羊机制 透明机制 荣誉机制 分享机制 评议机制 课后实践:如何将课堂知识在班组落地生根? 1、利用看板,开展“每日一案例、每日一课题”学习型活动; 2、针对5S活动、质量控制等发现问题,开展“创新”活动; 并选择一个主题,实施改善; 3、召开一次民主生活会,制定一份班组公约; 4、实施:班组问题透明、制度透明、浪费透明实践活动; 5、设计并开展一次班组主题竞赛。