陆忠
精益生产管理、一线主管提升专家
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陆忠:标准工时&平衡生产分析
2016-01-20 27550
对象
制造业生产管理、工艺、IE
目的
工效管理、提高生产效率
内容
一、【课程背景】 制造现场大量存在着浪费现象,影响您的企业为客户提供满意的服务,同时扼制了企业自身的利润空间。生产线是制造现场的主体,由于存在着不平衡,使节拍管理困扰,造成等待、WIP(库存)高、动作、生产过剩、不良等浪费,本培训项目为企业精益生产消除浪费作有力的IE支撑。 二、【培训目的】 1.让学员掌握标准作业是生产线的管理基础 2.熟练工时测定的方法 3. 熟练进行生产线平衡率计算、分析? 4. 掌握动作经济化原则并用5W1H法进行改善 5. 用ECRS原则进行瓶颈改善 6. 能用PDCA模式运作改善小组进行持续改善 7. 能用产线KPI衡量产线改善成果 三、【培训对象】 制造企业精益管理干部、IE部门、生产厂长、经理、课长、主管等 四、【培训方法】 1.培训师主讲导引,案例研讨,Team Study; 2.案例分享和情景训练 3.道场实操 五、【培训时间】 课 时:共6.5小时 六、【课程内容】 课程主要内容: 第一单元 精益生产概论 工厂管理的目的:QPCDSM最优化/什么是精益生产/理想的生产模型 /精益生产发展史/企业如何导入精益生产/企业KPI管理/产线KPI分析 第二单元 精益生产线管理(180’) 产线标准作业管理/标准工时测量/产线平衡率计算/现场瓶颈的识别 如何改善产线瓶颈:动作经济化原则/WH法作业改善/ECRS法 学员所在企业案例分析:平衡率计算/瓶颈VCR解读 第三单元 道场实操(120’) 模拟产线构建/问题识别与标准作业改善/作业工时测量 /平衡率计算/小组进行瓶颈改善/产线KPI管理 实操总结与分享/回厂改善案树立/现场咨询/学员满意度和后续需求确认 学员备忘:1.培训时带各自企业产线工序标准工时表,2.产线瓶颈VCR,3.想解决的其它问题点
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