缪宇泓:精益管理咨询自働化的含义特性及两大重要原则

关键词:[企业管理] 浏览:4127 发布日期:2016-01-20 网页收藏

  • 一、自働化的特性
    1、训练生产人员建立起自动化的判断力,异常时自动停止;
    2、一种发现异常和缺陷的装置,以及当异常和缺陷发生时,使生产线或机器停止的装置;
    3、不使不良品从前制程流向后制程;
    4、是机器具备人的智能成为真正为人工作的机械;

    5、人机动作分离(达到省人化及一人多机)。

    二、现场品管及品质原则
    “自働化”以制程中100%良品生产为前提,在制程内做好品质及少人省人化为基础,同时自働化也可以促进省人化。

    “自働化”是精益生产准时化生产体系质量保证的重要手段。生产过程中依次流往后工序的零部件必须是百分之百合格的制品。因此,零部件制品的质量检测和控制是极为重要的。精益管理咨询认为,统计抽样是不合适的,应该摒弃任何可以接受的质量缺陷水平的观念,实行“自我全数检验”。

    自働化与质量管理有着直接的关系。精益管理咨询提醒生产过程中一旦出现不合格制品,生产线或者机器就会立刻自动停下来,这就迫使现场作业人员和管理人员不得不迅速查找故障原因,并及时采取改善措施,以便防止同样问题再度发生。品质不是操作程序手册,分析一些统计数据,检查是否遵守程序等官僚化的品质审核方法,而是用一种看似简单的方法进行的。品质是制造出来的,不是检验出来的。所以坚守品质三不政策:不制造不良品,不流出不良品,不接受不良品。

    三、实现零不良的7个原则
    1、全数检查,不良品不流出;
    2、防呆措施及实施制造前中后的检查制作,保证制程内100%自主品质;
    3、制程变化点管理,包含人机料法环等;
    4、三现原则——出了问题马上去现场,看到现物,了解现场情况,简称:现场现物现实;
    5、发现问题,问5次“为什么”;
    6、异常发生时的停线原则,作业者发现不良——停止生产线——呼叫并向监督者报告——原因追究及对策制定——生产线再启动——防止再发的努力;
    7、目视化管理——推动建构异常可目视即知状态的生产线架构。

    根据益管理咨询的以上分析,可见这一处理品质问题的方法是从最基本的源头进行的,而这一方法的成效取决于操作员遵循标准化的工作程序的程度、现场现物制度发挥的程度,管理者对于问题相应的速度,而不是取决于先进的高科技手段装置。

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