刘智:TWI现场管理者能力提升

关键词:[精益生产] 浏览:3053 发布日期:2016-01-20 网页收藏

  • TWI现场管理者能力提升

    培训对象】
    中层管理人员
     
    【课程目标】
    1、了解现场管理的基本概念,   
    2、掌握现场改善的方法
    3、熟悉现场改善的基本思路    
    4、熟悉现场管理中的七大浪费
    5、掌握现场改善的五个阶段    
    6、了解现场改善的方法 
    7、认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战。
     
    【授课方式】
    讲授+互动
     
    【授课安排】( 2天)


    【课程描述】
     1、 一线管理者承担着现场管理和制造过程控制的重任,其管理技能高低直接影响着企业的效益与发展,然而一线管理者经常面临以下问题:
     2、计划及安排不当,任务不能准时完成,影响交付期
     3、现场物料乱堆、乱放、混放,需要的找不到,不需要的遍地是
     4、目标界定不明确,导致结果与目标差距很大
     5、同样的问题和事故重复发生率高
     6、员工工作热情不高,团队缺乏士气,一线管理者束手无策
     7、员工队伍不稳定,一线管理者常常处于救火的状态
     8、针对以上问题,华制国际开设《TWI——一线管理者现场管理技能提升训练》课程,帮助企业搭建现场管理者的“黄金屋”,协助企业打造一支钢铁般牢固的基层队伍。
     
    【课程大纲】
     一、认识现场管理与现场改善
    1.企业竞争环境特点      
    2.现场管理的定义与现况缺失分析 
    3.现场管理的主要内容     
    4.现场管理在生产企业中意义与作用
    5.新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战


    现场管理人员的角色认知与定位:
    1.新时期下主管面临的挑战和机遇 
    2.现场主管的地位和使命
    3.现场主管在执行中的角色和作用 
    4.现场主管执行能力的主要构成 
    5.现场主管的权力和管理原则   
    6.现场干部应革除的缺点
    7.角色认知—对自己和环境的分析
    8.如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握


    现场管理与改善利器一:如何发现问题和解决问题
    1.异常问题与解决问题的思考点问题的分析方法及解决问题方法。
    2.挖掘问题的类型和问题的再认识  
    3.问题改善的思考步骤 
    4.PDCA循环内在精髓及操作要领   
    5.5W1H与五个为什么方法
    6.头脑风暴法应用         
    7.生产现场管理偏差及纠正。
    8.案例:10元钱哪去了?
    9.案例:机器为什么停机?


    现场管理与改善利器三:如何消除浪费
    1.浪费定义及类型           
    2.如何识别现场中的浪费
    3.工厂中常见的浪费及控制       
    4.目视管理在消除浪费中的作用。
    5.怎样让问题看得出来—目视管理的执行
    6.现场中的七大管理浪费 
    7.现场中的12动作的浪费        
    8.怎样根除现场的各种浪费
    9.目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
    10.案例:现场干部可以改善的151种浪费


    现场管理与改善利器二:5S管理 
    1.5S 定义、特色及实施     
    2.整理、整顿的含义与推行步骤
    3.清扫、清洁的含义与推行步骤  
    4.素养的含义与推行步骤
    5. 如何推行5S并将5S落到实处。 
    6.5S推行失败的原因分析  
    7.5S实施的重点,难点及解决之道
    8.5S与其他活动的关系
    9.工厂实施5S的案例与讨论


    现场管理与改善利器四:如何管理现场的品质
    1.工作品质定义及全面品质定义
    2.现场质量管理的要点
    3.品质保证体系的建立与维持
    4.生产现场的品质管理
    5.品质保证与品质成本   
    6.生产过程的品质控制
    7.什么是防错法(愚巧法)
    8.现场品质管理的工具
    9.现场干部如何引导所属员工树立质量意识


    现场管理与改善利器五:培养激励下属
    1.激励部属工作意愿的理论与方法。
    2.有效的领导必须以身作则,严格要求自已。
    3.部下培养的4种途径
    4.业绩辅导的4个步骤
    5.纠正不良行为的4个步骤
    6.巩固业绩的4个步骤
    7.业绩面谈的基本要点
    8.现场工作中常出现的问题
    9.员工为什么不愿做或做不好
    10.何时需要教导与培训
    11.工作教导四步曲作业标准书编写的要点
    12.要真心关心和爱护自已的部属。
    13.指挥和引导一线员工的工作方式
    14.工作的计划与跟踪是培育部属的最佳方法。
    15.培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨
     


    师资力量


    刘智(Herry  Liu)
       广州精弘益企业管理咨询有限公司首席精益咨询师,HLEAN高竞争力精益体系(HLEAN SYSTEM)创始人之一。12年生产制造行业经验,其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动,涉及机械、电子、精密仪器、五金工具,汽车配件,家用电器,印刷和塑料等多个行业。
       曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装(DENSO)是丰田1949年发展需要设立的子公司,是世界最大的汽配公司,是唯一一家在精益生产方 式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司,DENSO自1949年成立至今,开发自己的精益管理系统,实施精益。先进的、与地方特色相结合的精益 管理体系,保证了高品质低成本的核心竞争力,是DENSO一直保持世界500强,在全球各地设立工厂而成功实施精益的重要所在。
       拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格:包括5S、标准化工作、快速换模(SMED)、全员生产制造(TPM)、价值流绘图(VSM)、JIT、物 料拉动系统(DMP)、KANBAN拉动生产战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程(5W)、日常管理(DM)、精益T研修等。
       曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务,主导10余家不同行业企业的精益生产管理,授课人数超2000人次,为企业培养了很多的核心改善人材,受到顾客的高度认可。
       成功辅导过精益的公司: 博创机械、博励图鞋业、源发纸品、 深圳伟兴、 恒科电子、 汇能达机械、  嘉辉塑胶、  冠越玩具、 星源电子、展恒玩具、 百代塑胶、 威兵海绵家具、 富坊制衣、益豪时装、 东方电气、威的电子等。

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