乐涛:乐涛老师:辅导上市企业5S管理第1天

关键词:[5s管理] 浏览:1735 发布日期:2016-07-30 网页收藏

  • 上周,一个上海企业老板(行业内首家上市企业)微信添加我为好友,说看过我写的文章《工具5s管理-50张图解》,想具体了解一下。我们就聊了聊。


    因为我下周计划要去张家港协助1个朋友调研一个项目(该企业年营业上百亿),顺道就到上海这边客户看一看。做了2天的工作计划;


    今天简单分享一下第1天,大概做了什么。算是我个人的总结,也算是经验的分享,希望给大家带来一些帮助。


    看图说话吧,乐老师喜欢图文并茂的讲解,这样瞬间就能够理解,一图胜万言。

    说到图文并茂,市场上的很多书,都是纯文字,几百页厚度,一张配图都没有,。。


    乐老师计划1-2年内出一本书,这本书将详细介绍,5S管理如何具体落地,执行,以及标准,检查,素养,持续改善等等等直至于闭环管理;

    5S管理谈到素养,我昨天坐动车8小时有一个感悟。


    同样是一个烟民,为什么在动车高铁上几乎不抽烟?为什么在普通火车上一根接一根?是什么改变了他?想到可以在评论写出来


    一、下面分享几个这边客户目前做的比较好的案例


    上图1,是乐老师在客户会议室做特训营方案。这个会议室,我一进来,就感到心情舒畅,装饰风格,以及颜色搭配,让人心旷神怡。



    有点互联网高科技公司的感觉。

    关键这些都是客户自己团队设计,制作做的。

    还有住的宿舍,颜色搭配也很舒心,淡绿色,绿色代表春天,代表万物复苏,代表勃勃生机。


    上图1 是食堂就餐的桌子,每个位置贴了1个人的名字。为什么贴名字,因为之前吃完饭桌面上很多残渣没人清理。

    后面专人,专位,大家都自觉的把桌面擦干净。

    员工没变,餐桌没变,变了责任到人,变了有制度管控。


    大家就自觉了。

    马云说,一个好的制度,让坏人变好,一个坏的制度,让好人变坏。


    上图2 是打磨区域,打磨会有很多灰尘掉落,掉落后员工鞋踩着,黏着鞋,再遇到点水,满车间都会脏兮兮。这边客户在地上挖凹槽,在自制网格板(见图2),这样灰尘就掉落到凹槽里面去了。几个月清理一次凹槽就够了。


    这叫定向收集。

    有的企业用抽风管,但有的打磨产品奇形怪状,大小不一,抽风口不好对,每次对的口子,效率也不高,如果大面积抽风成本提高。

    目前乐老师觉得这个案例还不错。适合打磨产生少量粉尘的作业环境。

    如果是大量,高速,不间断抛光产品的话,就不能考虑这样。

    要考虑抽风+水槽




    上图1是这边企业的执行力,还是不错。

    现场乐老师与客户高层沟通,建议图1比较杂乱,要清理,清理,腾出空间,规范管理。

    等我们从别的区域回走的时候,员工已经在执行清理任务了。

    马上能干的事情,就去做了。这个执行力很不错。赞1下。


    二、乐老师分享一下做5S管理调研的思路

    ①产品流:原料→生产各工艺→成品出货

    一定要围绕产品流这个主杆去了解企业的整个工艺流程,然后再了解每个工艺,每个区域,每个岗位的整理,整顿,目视化情况。

    从主杆,到分支。这样去调研,才能从总体到区域,区域到局部,局部到点上。

    具体去看我之前写的一篇文章《乐老师:图解5s管理,定位的4个层次》,找不到的话把文字标题复制去百度,就有。


    ②信息流:订单→各环节信息传达及调度→发货指令

    这个后面要优化,属于5S管控各流程

    三、具体调研情况


    上图1,图2是原料库,该原料库由于面积较小,产品堆放很密,直接把靠墙的挤在里面。如果要拿靠墙的原料出来,要清理出1条路。。

    这样每天得要多少人工去搬运,产生浪费。

    乐老师提示,看的见的是搬运浪费;

    看不见的是交货时间延长,设备的等待浪费,这么重的物品常年累月的倒腾来,倒腾去,有操作之安全隐患,产品搬运挪动还有磕碰伤之风险,影响品质等等看不见的浪费;


    看上图1,原料库把平面空间利用的足足的,连通道都占了。

    但立体空间呢,还有3分之2没利用起来。

    乐老师建议如何改善?

    第一,整理原料库所有原材料,把呆滞不用的,清理出去,腾出空间;

    第二,单单从原料库这个区域的角度,考虑把立体空间利用起来,从整个产品流的角度,部分原料要考虑换地方暂存,放到离它加工机台最短的距离,减少搬运,乐老师画了单个产品路线图,慢慢看下去;

    上图1,是现场的呆滞物品(很多企业都是这样的),拍这个照片之前,还移走了一个泡沫,没想到泡沫背后还隐藏着这些东东。没有标识,没有说明,也不知道是什么。包装上有一些灰尘。


    是之前发货遗留物品?还是做多了?放在这里站空间,没整理。车间现在头疼的又是空间不够用。



    上图2 ,是员工转运半成品区另外一个车间。在转运的时候,为了固定半成品,员工用胶带粘贴固定。保护产品防止摔落碰伤。

    这个出发点是非常好的,但胶带是需要钱买的,用过一次之后就浪费了。


    乐老师改善建议

    1、考虑买橡胶锁紧带,这样可以重复使用,节约成本。而且胶带撕开的时候如果背胶残留在产品上面,也不太好。

    2、看到这个推车没有?一半是空的,因为车子太大,而且质量很好,很结实。所以要2个人来搬运。1个人搬运就是浪费,现在既然2个人搬运,更浪费。

    运输车可以考虑改善,如图,运输车用精益管做,自带卡槽,产品放卡槽里面,不用担心摔落,而且还从根本上节约了绑松紧带的时间,卡槽还可以自由上下,左右伸缩,让整个车变平整。又可以运输其他需要平躺的钣金。


    上图是单个产品的产品流。从1-7步,有没发现,有很多过程运输的浪费?

    做5S一定不要去了车间,看见设备就划线,看见框子,产品就画线,贴标识,这样做5S,效果非常有限。


    做5S管理一定得考虑如何缩短整个产品流的路线跟距离,以提高效率的角度去去做5S。

    然后在定位划线,贴标识。这样才能提高效率,减少浪费。

    这个大局定好了之后,再到每个区域,设备,机台,柜子,在去做三定。



    上图1是乐老师给客户中高层培训的照片。图中打黄圈都是客户制作的产品。讲台,演讲台,门,墙面,吊顶等等,比较牛。

    椅子背后黄圈是贴了每个人的名字,培训就做对应的位置


    乐老师培训方式分享一下


    理论概念+工作案例+生活案例+提问员工

    1、理论概念:比如5S管理的整理,是区分要与不要,目的让空间最大化

    2、工作案例:根据理论,要举1个工作改善案例。 我放了1张改善前后的图,一看很明显空间就多了。这样让员工去理解,感受。

    3、生活案例:工作案例讲解之后,还要讲一下生活案例,乐老师用厨房的案例讲解;

    4、提问员工:一定要提问员工,让员工自己举例,怎么做整理。


    这样也是检查培训效果,以及让员工去思考,思维去开拓,最后才能达到人才育成之目的。


    提问员工,根据听课人数,还可以分组pk,这样氛围好;

    人少的话,考虑随机抽问,或者顺序回答。

    如果只讲理论,不加案例进去配合理论的话,听得人,不容易理解。效果就不太好。


    上图是乐老师在高端大气的会议室做的第2天的特训营方案。

    方案包括实施区域,分组人员,以及相关表单。

    截图看不清楚,需要这个方案的话可以找乐老师要。不过要完成乐老师布置的小小任务哟。


    最后推荐一下客户产品,使用在全国各大机场,高铁,动车站里面。非常高端,详情看图上介绍。

    如果网友想看其他方面5S管理教程,可以留言告诉我。我会根据大家需求抽时间写。

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    1、希望我的文章能给大家带来不一样的思考与帮助。

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    3、乐老师简介:7年来专注企业5S管理,曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理,并到丰田内部参观学习;曾服务过10多个大中型企业(机械加工,食品,医药,电力,餐饮,酒店等行业)5S管理咨询项目,如果你对5S管理有疑问,欢迎与乐老师(微信kelun516 QQ359442876)交流


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