李近强:《精益生产管理实务》

关键词:[《精益生产管理实务》] 浏览:1653 发布日期:2016-08-15 网页收藏

  • 《精益生产管理实务》

    李近强老师

    课程收益:

    1、通过全程模拟演练,系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

    2、提升改善意识和改善能力

    3、掌握精益生产的实施技法与推行方法

    4、预测及制定合理的生產计划,提升准时交货能力、有效降低库存成本!做到良好物料损耗5、控制和备料管理,运用准时化生产方式提高生產效率。

    6、缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力

    7、解决生产过程的常见疑难问题如:准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

    培训对象:企业副总、生产副总、工厂经理、精益推进团队、生产系统各部主管、现场管理者、制造部长

    课程时长:2天

    课程内容:

    第一部分

    精益思想篇

     

    1、精益生产价值体系

         ◆ 精益生产的起源

         ◆ 精益生产的核心价值

         ◆ 价值流与价值流图

          ◆ 识别客户增值与非增值

          ◆ 中国企业实施精益生产的障碍

       2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系


         ◆ 精益生产与IE改善的关系

         ◆ IE改善常用的手法

          ◆ 生产方式革命里程碑

          ◆ 持续改善

    第二部分

    精益意识篇

       1、员工意识

         ◆ 改善给企业带来的影响

         ◆ 改善的误区

         ◆ 帮助员工拥抱变革

         ◆ 企业利润及成本模式分析

       2、浪费意识

         ◆ 企业常见的7+3=10种浪费

         ◆ 识别并挖掘浪费

         ◆ 寻找浪费的4M方法;

         ◆ 消除浪费的有效方法

         ◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额

          ※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析

       3、库存意识

         ◆ 企业库存的来源和危害

         ◆ 有效的消除库存的方式

         ◆ 库存策略和解析批量

       4、效率意识

         ◆ 假效率与真效率

         ◆ 个别效率与整体效率

         ◆ 可动率与运转率

       5、全局意识

         ◆ 对整个制造流程进行分析

         ◆ 对单面流程进行分析的危害

          ◆ 不断的改善

    第三部分

    生产体系改造篇(上)

       1、流线化生产

         ◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

         ◆ 流线化生产与批量生产的差异

         ◆ 流线化生产的八个条件及步骤

         ◆ 流线化生产的设计原则、要点

         ◆ 柔性单元生产的实施

         ◆ 单件及小批量物流

         ◆ 案例讲解:某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历  

       2、安定化生产

         ◆ 人员的安定

         

    1)标准化作业

         

    2)标准化的三大要素

         

    3)生产节拍运用与计算

         

    4)标准化作业实施方法

         

    5)员工多技能

         

    6)实施一人多机

         

    7)动作经济原则

         ◆ 设备的安定

         

    1)可动率才重要

           2)理解OEE及计算方法

             3)如何计划和实施TPM工作

         

    4)自主保全与零故障

             6)精益设备的选择

         ◆ 品质的安定

         

    1) 品质变异的来源

         

    2) 零缺陷

         

    2)品质中的“六个三”

         

    3)零不良原则

         

    4)客户导向的品质目标管理

         

    5)品质成本的管理

         

    6)设计与制造质量与成本之关系

         

    7)总质量成本曲线划分区域

         

    8)质量成本改进模式与效应

           9)六西格玛的认识

             10)全员质量意识再造与控制

             ※演练:谁为质量负责

         ◆ 物量的安定

         

    1)经济批量不经济

         

    2)快速切换的方法和原则

         

    3)SMED的定义

         

    4)快速切换的改善着眼点及思路

         

    5)快速切换的实施法则

         ◆ 管理的安定

             1)现场管理

             2)如何形成现场改善自律机制    

             3)可视化管理--让问题看得出来

             4)多功能的自我领导团队、教育与改善

    第三部分

    生产体系改造篇(下)

       3、平稳化生产

         ◆ 何为平稳化生产

         ◆ 生产进度与生产能力不足的对策

         ◆ 生产计划安排原则

         ◆ 生产排程的高明做法

         ◆ 依据4M1E做好产前准备

         ◆ 生产进度随时掌控

         ◆ 在制品占用量分析

         ◆ 平稳化生产的技巧

         ◆ 混流生产是平稳化生产的最高境界

       4、自动化(jidoka)生产

         ◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

          ◆ 实现jidoka的三个手段

         ◆ jidoka的有效工具--按灯制度

         ◆ 快速处理问题系统

         ◆ 问题管理—5F法和刨根法

          ◆ 5Y分析

         ◆ 合理化四个步骤

         ◆ PDCA循环

         ◆ 均衡化生产

          ※ 案例分享

       5、准时化生产(JIT)

         ◆ 准时化生产的特点

         ◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

         ◆ 准时化生产方式(JIT)运用方法

          ◆ 如何根据需求计算需求节拍

          ◆ 生产节拍的计算方法

         ◆ U型生产线与单件流

         ◆ 如何实施准时化生产

         ◆ 拉动式生产的支持系统介绍

         ◆ 一个流生产

         ◆ 看板生产的条件

         ◆ 看板生产的规则

         ※ 案例练习:如何计算看板数量

    第四部分

    精益推行技法篇

      ◆ U型布局

      ◆ 流程式布局

      ◆ 多技能员工

      ◆ 作业标准化

      ◆ 5S管理

       ◆ 推行设备的TPM

      ◆ 目视管理

       ◆ 看板管理

      ◆ 全员质量控制

       ◆ 防错、防误、防呆

       ◆ 快速换模

      ◆ IE工程

       ◆ 工序平衡

       ※ 案例分享

       ※ 精益生产模拟演练

    精益生产评估和衡量

    第五部分

    精益效率提升篇

      ◆ 高效率改善:意识改革

      ◆ 高效的硬件:生产系统布局

      ◆ 高效的运行准则:标准作业

      ◆ 高效基础---时间研究

      ◆ 高效的支持保证:快速换模SMED

      ◆ 让低效率无所遁形:作业测定

      ◆ 让低效率无所遁形:目视管理方法

       ◆ 让低效率无所遁形:动作分析

      ◆ 效率改善方法:MODAPS法

      ◆ 效率改善方法:动作经济原则

      ◆ 效率改善方法:单元化生产

      ◆ 效率改善方法:jidoka生产

      ◆ 效率改善方法:ECRS

      ◆ 效率改善方法:平衡生产线

       ※ 案例分享

       ※ 精益生产模拟演练

    精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论


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