导   读
一：生产与物料控制概论  二：产能评估、订单评审三：生产计划四：物料计划五：出货计划
一、生产与物料控制概论
什么是生产与物料控制（PMC）？

PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。

良好的生产与物控管理应该做到哪几点？1.建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。

2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。

3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。

4.生产前期做好完整的月生产计划（生产总排程）和周生产计划。

5.配合生产计划做到良好的物料控制。

6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

生控做得差，容易造成什么现象

1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的停工待料。

2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死有时撑死。

3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4.生产计划仅起形式上的作用，与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的动机性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

7.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，继而影响生产计划的执行，造成恶性循环。

生产与物料控制部门的作用1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。

2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。

3.根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。

4.能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。

5.当生产进度落后时，能及时主动的跟有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动，加以补救。

生产与物料控制的五大模块1.产能负荷评估2.订单评审3.生产计划4.物料计划

5.出货计划

二、产能评估、订单评审

1.0 产能评估

作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即'产能'有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超出'产能'的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求；也会造成在制品与库存增加。如太少的'产能'又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。见以下解读图示。

1.2 应用描述生产能力衡量，简单地说是生产设备在一定时间内（通常是每周或月）所能生产的产品数量。正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满负荷产量。它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此，标准衡量值也就是有效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考虑在内，从而作为考核生产部门的标准（业绩指标）基准。

其生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近'柔性管理'，也就是在充分预估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。

1.3 实操提示

对运用和涉及生产设备较多的企业产能分析和衡量，应注意：

★ 该企业生产机台的制造流程和承受能力，主要是机台运转的满负荷。同时，要预留材料准备的前置时间，即从物控、采购和入仓的时间准备。

★ 产品的总标准时间，每个制造过程的标准时间是有效产能标准和人力负荷能力；即依据计划产量、标准工时计算的总工时和人员数。

★ 生产配置和环境场地和承载能力，当出现急单或赶工'冲灯'时，应在评估机台在安全运转情况下的承受程度后，运用分班制或加班方式，从人力上则考虑增加员工人数来提高机台使用率。

2.0 订单评审1、外部评审：根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审-------评审目的是接还是不接；

2、内部评审：根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审；--------回复客户订单交期，并保证按回复的交期交货；

2.1 订单评审目的1.评估异常、异常提前、资料准备；2.确保客户订单有效完成，满足客户需要；

2.2 订单评审适用范围1. 所有客户订单2. 订单更改的评审

2.3 订单评审参与部门商务部（业务部）、PMC部、产品技术部(工 程部)、品保部、生产部、采购部、总经理

2.4 订单评审失控的后果1、订单评审失控，会造成生产/采购错误；2、订单评审失控，会造成生产计划延误；3、订单评审失控，会造成订单延误；4、订单评审失控，会造成生产混乱；…………

2.5 订单评审失控的表现

1、订单评审走过场；2、订单变更随意⑴ 生产无统筹，随意插单、插单多；⑵ 订单变更随意(内部原因、客户原因)

2.6 订单分类1、常规订单：已经生产过的，客户重复下单的订单。(常规订单评审：由计划员与商务部进行简单沟通，双方协商并确定交期)

2、非常规订单：未生产过，或者客户有殊要求的订单。(新订单、紧急订单、变更订单)

三、生产计划3.0 生产计划生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。

3.1 按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:【按时间周期分类】

划分种类

对象

期间

期别

大日程

（长期）

长期计划

生产计划

产品群

2-3年

季

年度

生产计划

产品群

1年

月

中日程

（中期）

中日程

（中期）

产品别

季、半年

周、月

月份

生产计划

产品别、零件别

周

日

小日程

（短期）

周生产计划

产品别、零件别

周

日

日生产计划

产品别、零件别

日

小时

【按计划层级/作用层级分类】

主生产计划（MPS）

次生产计划（次MPS）

——此种分类常见与实际应用（尤其在有实体工厂的公司）。无论主、次生产计划（或主MPS、次MPS）其表现实体均是某个工序的计划安排。并选取其中最能体现公司经营运作和控制重点的工序作为其MPS（主MPS）的体现方式。一般制造业，均采用最后组装工序作为其MPS（主MPS）。

3.2日程计划如何安排1.产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。2.接到订单到物料分析需要的时间。3.采购物料需要的时间。4.物料运输需要的时间。5.物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。6.生产需要的时间。7.成品完成到出货准备时间

3.3生产计划包括哪些要素？所有的生产计划系统都有一些共通的要素。不管生产计划系统是由人工安排还是由电脑设计，都必须包括：

1.                            工作部门（车间、线、组、拉、机器）的种类与名称。

2.                            按从零件到成品的制造顺序。

3.                            制造产品所需要的时间。

3.4生产计划应满足下列条件：1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；4、计划的下达必须在必要的时期。

3.5完整的生产计划系统应具备哪些特征？1. 应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。

2. 通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。

3. 能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。

4. 能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能做必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。

5. 必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。

四、物料计划

4.0物料计划指为配合企业生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状况。

4.1物料计划的处理程序(七个步骤)A. 销售计划；B. 制成品库存计划；C. 生产计划；D. 用料分析计划；E. 物料存量计划；F. 物料需求计划；G. 物料请购；

4.2良好的物料计划有什么作用?A.良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量﹐使产销活动更顺畅B.采购部门可获取可靠的物料计划C.财务部门依据物料计划﹐可以计算大概所需资金而预先作准备以利资金的调度D.物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存﹐减少呆料的发生﹐使得资金积压现象到最少E.良好的物料计划得以消天停工待料的现象﹐而使生产得以顺利进行

4.3传统的物料管理方法存在哪些方面的局限?A.把所有的库存项目视为独立的B.假定生产中的需求是稳定和连续﹐是按以往平均消耗率间接地推算需求时间C.是不断补充库存﹐不断地把仓库填满到出货前的状态﹐保证任何时候都有一定的存货

4.4物料供应不健全造成什么损失?A.失去了工作时间和产量B.需重新安排计划而增加额外的费用C.延误了原来的生产进度﹐造成交期延误D.为赶交期﹐物料到齐后加班加点﹐支付更多的加班费﹐员工疲劳﹐工作效率低并影响产品品质E.交期延误﹐影响商誉﹐失去销售机会﹐且可能导致索赔

4.5物料供应不继主要有哪些原因造成?A.生产计划部门a.生产计划制定不合理b.经常变更生产计划

B.采购部门a. 采购人员责任不足b. 采购渠道不足c.价格太低, 造成供货商服务配合差d.供货商延误

C.物控部门a.物料计划不合理b.未设定合理的安全存量c.物料进度控制不好

D.仓库部门a.帐物不一致b.盘点不准确c.帐务效率低

E.品管部门a.未建立检验规范b.I.Q.C.疏忽c.验收效率低

4.6物料跟催的作用有哪些?A.减少采购部门的疏忽B.增加采购部门与供货商的联络C.使采购部门与计划物控更一致D.使计划部门在物料不能及时交货时能事先得知﹐并采取紧急措施

4.7物料控制的步骤有哪些?A.进行物料分析﹕根据生产计划表﹐填制物料分析表计算出所需材料的标准用量B.查找库存C.查找出订购方式﹕订单订购定期定购﹐定点订购D.填写物料请购单E.材料请购﹐订购F.物料进度控制G.进货验收H.备料准备生产

五、出货计划

5.0出货流程为规范成品从入库到出库的过程跟踪、控制特制定本制度。本制度包括自发货指令下达到仓库成品发货的全过程。

5.1各部门职责范围1.内贸/外贸业务员负责发货安排及进程的跟进工作。

2.财务部负责对相关单据的财务勾稽、凭证帐目记录、帐款应收核查与出货通知确认。

3.业务经理负责对出货通知单的审批工作及进程的跟进工作。

4. PMC部负责产品的清点备货、出库手续办理、清单分发及仓帐登记工作。

5. PMC部负责本制度的拟定及实施过程进行管控。

6.生产总监负责本制度的审核执行及对发货作业的勾稽管理。

7.行政部负责成品装货的监督确认。

8.总经理负责本制度的批准执行。

5.2出货流程

5.3任务内容1、业务员/跟单员根据《生产通知单》、《订单评审表》确认客户需求产品交期与数量；根据《成品出货控制表》确认实际已生产产品数量及库存数量（根据每日《成品库存日报表》确定）；确认后开立《出货通知单》，注明订单号、产品名称、规格、发货时间及数量等，报财务部销售会计确认。

2、财务部销售会计根据订货合同，对出货事项真实性进行审核；根据客户付款记录和公司对该客户的信用规定，对顾客付款情况是否符合规定进行审核；如符合要求，则于《出货通知单》签字转内贸/外贸业务员，如不符合规定要求，则签注意见退回内贸/外贸业务员。

3、内贸/外贸业务员将经销售会计确认后的《出货通知单》交总经理审批，审批不通过退回内贸/外贸业务员重新整理、运作，审批通过交内贸/外贸业务员进行表单分发。

4、内贸/外贸业务员将经总经理审批后的《出货通知单》复印两份，一份交PMC经理，一份交PMC部成品仓主管，原始单自存。

5、 PMC经理接到《出货通知单》后即时安排PC专员跟进成品生产入库，成品仓主管接到《出货通知单》后查实成品入库情况，立即组织仓管进行备货。

6、仓管按《出货通知单》规定的品名、规格、数量等，进行清点备货并将产品拉入备货区，如产品数量异常则即时通知内贸/外贸业务员，如无异常仓管即时开具《放行条》交成品仓主管审核。

7、 仓管员将按成品仓主管审核通过后的《放行条》进行装货，完毕交运输司机，司机将《放行条》交行政保安登记、放行。

8、 成品出货后，成品仓仓管将按《出货通知单》的明细与实际出货量在电脑上建立《发货清单》，《发货清单》制定好后通过电脑共享知悉结算部计价，同时列印一份交主管、经理审核存档。

9、 结算部对《发货清单》计价后交财务部销售会计确认，销售会计确认后转交总经理审批，总经理审批完毕转财务存底。

5.4相关表单1、《生产通知单》2、《订单评审表》3、《成品出货控制表》4、《发货清单》5、《放行条》6、《成品库存日报表》

 

企业管理专家

                                                              金玉山