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供应链博士,华为总监,富士康高管,康佳集团副总裁
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吴诚:讲师吴诚:全价值链&供应链成本控制
2020-05-26 2064
对象
   公司管理层;财务、审计、研发、质量、工艺、生产、计划、采购、物流等岗位。
目的
   随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,价值链&供应链全面成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定适合自身需要的价值链&供应链全流程的成本控制体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购总监、供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳集团,副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授),将与您一起梳理探讨标杆企业价值链全流程的成本管控的成功经验及失败教训……故此,特推出《全价值链成本控制》课程。
内容

讲师吴诚:全价值链&供应链成本控制

《全价值链成本控制》大纲

(主讲:吴诚 博士)

【课程背景】

随着我国经济、制造、消费大国地位的确立,价值链&供应链全面成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境,制定适合自身需要的价值链&供应链全流程的成本控制体系来取得竞争优势。吴诚博士(曾任:华为,采购总监、供应链总监;富士康,物流与供应链高层领导;康佳集团,副总裁;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授),将与您一起梳理探讨标杆企业价值链全流程的成本管控的成功经验及失败教训……故此,特推出《全价值链成本控制》课程。

【培训对象】

公司管理层;财务、审计、研发、质量、工艺、生产、计划、采购、物流等岗位。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了价值链&供应链全面成本管理流程等方面的内容,探讨标杆企业运营模式与流程体系。同时,本课程结合中国企业运营现状,融合教学、研究、实践、实务为一体,能让企业更加关注产品及价值链&供应链全面成本管理的经营战略。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

4. 通俗易懂,参与性强。深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。不忽悠,不故弄玄虚。鼓励提问质疑,现场分析解答;

5. 气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。


【课程大纲】

第一部分:全价值链成本控制概述

1.价值链的诞生与供应链协同运营理论、行业应用情况介绍

2.价值链全面成本控制的核心内容介绍

3.价值链全面成本控制战略&战术介绍

n 案例:传统机械行业:“中联重科”“三一重工”价值链成本管理体系介绍;

n 案例:现代制造业:“华为”、“富士康”、“海尔”价值链成本管理体系介绍与比较;

n 案例:互联网企业:“戴尔”、“小米”供应链分析与价值链成本管理模式探讨。


第二部分 全价值链成本控制之----设计降成本管理(R&D)

1. 设计岗位的成本理念与意识

2. 产品设计费用的降低思路

3. 降低设计成本的工作维度

◇ 重点关注BOM成本

◇ 关注全流程的成本

◇ IPD的成本思念

4. 目标成本的规划与设计

◇ 按成本设计目标管理

◇ 器件库的管理与标准化

◇ BOM差异化的管理

◇ 设计优化\物料选型

◇ 可维护性设计……

n 案例:产品成本与预研、设计、研发、试产的关系分析与探讨;


第三部分 全价值链成本控制之----库存降成本管理(S&OP)

1.需求预测与计划管理

◇ 如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

◇ 需求预测制定方法

ü 专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

ü 市场测试法

ü 定量分析法

ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

◇ 如何管理与评估订单变更?如何应对订单变更带来的风险与成本损失?

2.供应链管理与运营环境下的库存成本控制方法

◇ 定期\定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存ABC分类管理

◇ 产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)……

n 案例:S&OP理论介绍及“华为(S&OP)”(销售与运营计划体系)探讨;

n 案例:系列“3C”标杆企业经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;


第四部分 全价值链成本控制之----采购降成本管理(SRM)

1.影响采购成本的途径分析与深度挖掘

◇ 影响采购总成本的环境因素分析(PEST\SWOT\PMI\CPI\PPI……)

◇ 采购总成本模型介绍

◇ 采购成本与利润的关系

◇ 采购成本与批量的关系

◇ 采购成本与质量的关系

◇ 如何通过设计控制\性能控制\质量管理\批量TOC来降低成本?……

2.品类差异化的合作策略与采购成本控制探讨

◇ 战术1:一般性物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术2:低附加值物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术3:高技术物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术4:垄断及准垄断物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术5:价格频繁波动物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术6:配套物资的合作策略与采购成本控制

◇ 战术7:服务类的合作策略与采购成本控制

◇ 战术8:设备类\备品备件类产品的合作策略与采购成本控制……

3.降低采购总成本的十大手法(系列经典案例分析)

◇ VA/VE

◇ 目标成本法

◇ 杠杆采购

◇ 长单与一揽子订单

◇ 价格与成本分析法

◇ 标准化与归一化……

n 案例:采购总成本与设计、质量、工艺、采购、供应商的协同成本控制体系分析与探讨。


第五部分 全价值链成本控制之----生产降成本管理(IE&LP)

1. 生产制造成本的影响因素探讨

2. 生产成本结构与成本意识

◇ 固定成本与变动成本

◇ 约束理论(TOC)

◇ 柔性与均衡生产理论

◇ 精益生产理论(LP)

◇ 工业工程理论(IE)

3. 产品质量成本分析与控制

4. 如何消除生产成本的浪费

n 案例:系列标杆制造业生产、质量成本案例分析与讲解;


第六部分 全价值链成本控制之----物流降成本管理(L&D)

1.物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

2.物流合理理化的原则与原理分析

3.仓储成本分析与控制

4.运输、配送成本分析与控制

5.包装、装卸、搬运成本分析与控制

6.流通加工成本分析与控制……

n 案例:物流分销外包体系、第三方物流策略分析(为什么说物流成本是“沉没成本”?);


第七部分 全价值链成本控制之----成本KPI体系及改善(KPI & BPR)

1.全流程成本控制绩效体系的设计原理、原则及方式探讨

2.“研发业务”成本指标体系分析

3.“生产业务”成本指标体系分析

4.“质量业务”成本指标体系分析

5.“采购业务”成本指标体系分析

6.“物流管理”成本指标体系分析

7.全流程成本控制绩效体系改进策略分析

8.全流程成本控制绩效体系改进方法与工具介绍

n 案例:华为“IPD”“ISC”流程再造(BPR)之路介绍;

n 答疑:现场答疑与经验交流。


吴诚博士 简介

1、华为、富士康、康佳集团:担任高管近二十年。

2、知名供应链管理实战专家、顾问、讲师。

3、清华、北大等30+所高校EMBA特聘教授,武汉大学博士。

4、企业授课1500+场,公开课300+场,学员10+万。

5、华为供应链系列精品课程

主讲:供应链管理、物流管理、供应链论坛、供应商大会

(1)供应链管理、物流与供应链、供应链全面成本控制

(2)采购成本控制、供应商管理、采购谈判管理

(3)需求预测计划、库存控制PMC、供应链交付管理

(4)物流配送、仓储管理、工厂物流与计划管理

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