第二节  抽样检验的实施

1、 什么是抽样？

（1）      样本：从总体中抽取的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。

（2）      抽样：从总体取出一部分个体的过程称为抽样。

（3）      批量：一批产品包含的基本单位数量称批量，以N表示。

（4）      样本大小：样本中包含的基本单位数量称为样本大小，以n表示。

（5）      抽样计划：一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）

（6）      抽样时机：样本可在批内所有各单位全部组装完成后抽取，或在批组装时抽取，在这种情况下，批的大小须在任何样本单位抽取前决定，如果样本单位是在批组装时抽取，如果在该批完成前即已达到拒收数，则已完成的此部分产品，应予拒收，不良产品的原因须先查明，并采取矫正措施，在此之后才可开始新的批。

当使用双次或多次抽样时，每一样本应从整个批中抽取。

2、  怎样使用抽样计划？

（1）      单次抽样计划：检验的样本单位数，应等于抽样计划中所定的样本大小，如样本中发现的不良品个数小于或等于允收数时，则认为可以允收该批。如不良品的个数大于或等于拒收数时，则拒收该批。

（2）      双次抽样计划：检验的样本单位数，应等于抽样计划中所确定的第一次样本大小。如第一次样本中发现的不良品个数小于或等于第一次的允收数时，则认为可以允收该批，如第一次样本中发现的不良品个数大于或等于第一次的拒收数时，则拒收该批。如第一次样本中发现的不良品个数是介于第一次允收数与拒收数之间，则应检验同样大小的第二次样本。第一次及第二次样本中发现的不良品个数，应加以累计。如累计的不良品个数等于或小于第二次允收数时，则认为可以允收该批。如累计的不良品个数等于或大于第二次允收数时，则应拒收该批。

（3）      多次抽样计划：多次抽样的计划的程序与双次抽样计划所规定的相类似，最多可以七次抽样。

3、抽样检验与全数检验有何不同？

4、什么是计量值与计数值

（1）      计量值：在数轴上连续分布的数值体系，由数轴上有限或无限范围内的所有点构成（如长度公差10mm±0.1）.

（2）      计数值：由数轴上有限个点可指明的无限个点组成的数值体系，在数轴上呈离散分布，是不连续的数值，计数值可分为：计件值（如不合格品数）和计点值（如疵点、污点、气泡等）。

（3）      计量值在一定的情况下可转为计数值，计数值导出的质量指标仍属计数值。

5、抽样检验如何分类？

（1）      按选定的质量指标属性分类

①   计数抽样检验：用计数值作为批的判定标准，适用于不合格品数或缺陷数，表示单位产品质量的检验；

②      计量抽样检验：用计量值人选为批的判断标准，适用于检验单位产品质量特性呈正态分布的情况。

计数抽样检验与计量抽样检验的比较见下表：

（2）      按抽取样本的次数分类

①      一次抽样检验：只根据抽取一次样本的检验结果判定合格与否。

②      二次抽样检验：根据第一次抽样检验结果可作出接收、拒收或再一次抽样检验判断。

③       多次抽样检验：可能超过二次抽样的检验。

④       序列抽样检验：事先不规定样本抽样次数，每检一个或一组产品，将累积结果与依此判定基准比较，作出接收，拒收或继续检验的判断，直到作出最终判断。

不同次数的抽样方案对比，见下表：

6．计数抽样方案是如何确定的？

（1）       抽样方案

实施抽样检验时，规定从一批产品中抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案。

（2）       计数抽样方案的参数

①  某一批交验产品批量为N；

②  随机抽取N件产品构成样本；

③  接收批量最大允许不合格品数Ac（Acceptance）；

④  拒收批量最小允许不合格品数Re（Rejection）；

（3）       计数抽样方案的判定

①  当样本中不合格品数d≤Ac，判交验批合格；

②  当Ac＜c＜Rc，判不定，继续抽检；

③  当d≥Re，判交验批不合格。

（4）       计数抽样的表示

①  用N、n、Ac、Re表示一个抽样方案记作（N、n、Ac、Re）；

②  当批量比样本足够大（N≥10n）时，记作（n、Ac、Re）；

③  对一次抽样Re=Ac+1，在厂中最为常用；

④  对多次抽样，每次N、AC、RE在方案中都已明确规定。

7.什么是AQL（合格质量水平）？

（1）       合格质量水平

抽样检验中认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平，也可称可接收质量水平（AQL）

AQL一般用每百单位产品不合格品数或不合格表示。

（2）       合格质量水平的确定方法

①  根据过程平均确定

②  由供需双方协商确定；

③  根据用户要求确定；

④  根据损益平衡点确定；

⑤  根据消费者长期希望得到的平均质量；

（3）       AQL确定的参考数据（见下表）

选定AQL的参考数据

(4)样本大小字码

①     调整型抽样检验中用以代表一定检查水平和批量范围内样本大小的字母;

②     批量越小,样本字码越大,样本也越大;

③     检查水平超高时,样本字码越大,样本也越大;

④     批量太小时,不同检查水平用相同的样本字码.

8、样本大小字码

9、工厂常用的抽样标准MIL—STD—105E如何使用？

（1）       决定品质水准

定下良品、不良品的判定基准，对于无法用文字表述的部分，必须设定实物样品。

（2）       设定AQL

不良率从0。01到10，共有16级，每100单位内缺点数从0。01到1000，共有26级，选定其中合适的一级。

具体级别为：0.010,0.015,0.025,0.040,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65,1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000。

（3）       设定检查水准

从检查水准，I，II，III中选定一种。

①     如果没有特别指定时，采用水准II。

②     一些简单的物品，即使批次误判的比率大于II，也不会有太大影响时，为了缩小采样数量，可用水准I。

③     对一些重要的物品，为了减少误判的比率，可以用水准III。

④     特别水准为S—1，S—2。S—3，S—4四级，像一些破坏性检查，由于费用高昂，为了通过又少又准的采样来判定批次时，可以用特别水准来判定。

（4）       设定抽检方式

确定采用一次采样、多次采样等其中的一种；

（5）       确定检查的松紧度

确定采用正常检查、加严检查、放宽检查等其中的一种，最初一般都是从正常检查开始的，取得实绩之后，再调整松紧度。