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孙洪艳
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孙洪艳:精益生产

关键词:[精细化管理] 浏览:38976 发布日期:2016-01-20 网页收藏

精益生产

  • 客户:公开课 地点:四川省 - 成都 时间:2012/11/5 0:00:00 一、培训背景 当前,企业在激烈的市场竞争中要赢得竞争力,获得可持续性发展,科学有序的管理是关键因素。其中生产管理是现代企业的重要环节,企业如何控制生产成本?如何提高生产效率和产品质量?如何推行5S现场管理?如何借鉴优秀企业生产现场管理经验?如何建立科学有序的管理制度?本课程可以为企业有效地解决这些问题。近20年来,福特、通用电器、格兰仕、格力、海尔、联想等,皆以精益生产权威——丰田作为学习标杆。丰田生产方式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所推崇,同时又被称为“最低成本的生产系统”而被全球制造业所模仿。没有精益,Dell(戴尔)不可能叫板IBM;没有精益,丰田也不可能取代通用汽车。丰田的成功说明精益生产是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式。90%以上的中国制造业仍然是偏执大批量生产的“传统型企业”,与精益企业距离很大。精益生产可以帮助企业提高生产力、缩短制造周期、降低库存、消除浪费并在SQDC(安全生产、提高质量、准时交货、削减成本) 等方面提升绩效。 二、培训内容 第一天上午授课内容:《完美执行:高效生产作业计划制定与执行》 第一部分 应对突发需求的生产插单管理 第二部分 实现平准化生产的生产作业计划设计 第三部分 确保生产作业计划顺畅执行的产销协同 第四部分 消除七大浪费:介绍生产中七大浪费的识别和消除方法及步骤。通过推行“5S”、直观控制和建立多功能自我指导团队,为实施精益生产和追求增值最大化打下坚实的基础。 第一天下午授课内容:(一)《目标为要:高效生产绩效管理方法》 第一部分 实现跨部门协同的生产指标分解 第二部分 构建生产部门人员绩效指标体系 第三部分 解决新品生产过程常见的绩效难题 (二)《完美制造:精益生产方式》 第一部分 发现现场的七种浪费 第二部分 “一个流”的生产方式 第三部分 以用户需求为驱动的拉动式生产 第二天上午授课内容:《五步成就优秀员工:4M1E规范化执行》 第一部分 4M1E规范化执行——“人”篇 第二部分 4M1E规范化执行——“机”篇 第三部分 4M1E规范化执行——“料”篇 第四部分 4M1E规范化执行——“法”篇 第五部分 4M1E规范化执行——“环”篇 第二天下午授课内容:《生产现场改善的利器——IE》 第一部分 以人为本的动作分析与改善 第二部分 以效为基的生产线平衡改善 第三部分 以法为纲的作业标准化改善

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