课程大纲：

第一部分、生产现场改善的意识

1、改善意识

◆ 改善给企业带来的影响

◆ 改善的误区

◆ 帮助员工拥抱变革

2、浪费意识

◆ 企业常见的浪费

◆ 消除浪费和零缺陷必要性

3、库存意识

◆ 企业库存的来源和危害

◆ 如何有效的消除库存

4、效率意识

◆ 假效率与真效率

◆ 个别效率与整体效率

◆ 可动率与运转率

5、成本意识

◆ 成本在哪里

◆ 对企业成本分析

◆ 降低企业成本从何处入手

第二部分、生产现场改善工作认知与渗入

1、改善的渗入

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具

◆生产现场基础改善IE手法

◆识别并改善企业瓶颈

◆改善的八字诀

2、识别和挖掘浪费

◆识别和挖掘工作中的浪费

◆现场中常见的七大浪费　

◆寻找浪费的4M方法

◆实施持续改进的措施

◆正确使用改善工具ECRS

※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

3、标准化作业

◆认识和区分标准化和非标准化作业

◆产距时间、作业顺序、标准在制品

◆如何实现多工序操作

◆多能工培养要点和技巧

第三部分、生产现场改善的基础：6S活动持续深入

◆6S升华

◆6S实施要领

◆6S推进技巧

◆6S的推行三大关键

◆6S各阶段的推行要点

◆6S升华与现场成本改善　

◆目视管理的水准

◆目视管理12种工具

思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?

◆目视化管理的工具之一看板管理

◆看板的制作要求

演练：自己动手做看板

第四部分、成本降低的方向

◆库存成本降低

◆人工成本降低

◆质量成本降低

◆缩短交货期

◆适时适量采购

◆把多余的制度丢进垃圾桶

第五部分、生产体系改善

1、流线化生产　

◆ 流线化生产与批量生产的差异

◆ 流线化生产的八个条件及步骤

2、安定化生产

◆ 人员的安定

◆ 设备的安定

◆ 品质的安定

※演练：谁为质量负责

◆ 管理的安定

1）形成现场改善自律机制

2）多功能的自我领导团队、教育与改善

3、平稳化生产

◆ 何为平稳化生产

◆ 生产计划安排原则

4、自动化(jidoka)生产

◆ 自动化和带人字旁自动化的区别　

◆ 实现jidoka的三个手段

◆ jidoka的有效工具--按灯制度

◆ 快速处理问题系统

5、准时化生产(JIT)

◆ 准时化生产的特点

◆ 准时化生产与后拉式生产有何区别

第六部分、实现生产线平衡效率最大化

◆何为生产线平衡

◆平衡线计算

◆生产线平衡分析与改善　

◆生产线平衡改善方法要领

◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用

第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

经验交流与实务问题讨论