乐涛:乐老师:困扰5S管理开展的四大魔咒(1)

关键词:[5s管理] 浏览:1619 发布日期:2016-08-14 网页收藏

  • 太多人说5S很好,就是搞不下去,搞下去了,也难以维持,为什么会存在这些现象,乐老师来给大家总


    结一下


    一、思维魔咒

    (1)5S就是大扫除


    很多公司进入了这样的误区,认为5S就是大扫除,全公司从上到下把卫生搞的巴巴适适,去年我一个朋

    友邀请我去,他企业看一看,他说企业5S做的非常好。我到现场小溜达了一圈,确实做的好,但只是卫

    生做的好而已,只做了清扫。整理跟整顿呢?没做,这是中国80%企业的现状,认为5S就是大扫除,从

    来不去做整理跟整顿。


    这也是中国企业跟日本企业最大的差别,丰田公司几乎是只做整理跟整顿,做清扫做的少,我去丰田现

    场发现他们现场卫生并不是非常的干净,设备也有油污,地面也有垃圾,厕所也有员工乱扔烟头,纸等

    垃圾。但丰田现场要求必须把整理跟整顿做好,5S基础管理,是支持丰田精益生产量大支柱(准时化,

    自働化)的基石

    (2)生产任务多,没时间做5S


    这个思维也是阻止5S开展的重要魔咒,很多制造企业,一说到5S管理,就说很好,很帮,我就是没时间

    做,我肯定要生产啊,不生产要被骂的,那有时间去做5S。

    往往没做好5S管理,生产现场的管理人员都是处于救火状态。


    举个例子,有个小家电企业没做5S之前,生产现场的物流,没有定位,定量管理,生产现场人员组装,

    不是缺数量,就是找不到物料,因为物料没有固定地方存放,导致送物料的每次放的位置不一样,用的

    人每次找的位置也不一样,这样大大的降低了生产效率,也就是周转率低。


    导致生产任务多,其实往往是很多现场这样的小事情没有规范,没有计划好,导致生产管理者处于救火

    状态,上班跑到下班,觉得自己很帮,但都没忙出个逻辑顺序,忙出个简单规范的方式出来,白忙。

    总结一句话,越忙越要做5S。

    (3)5S做的很形式化

    5S就是做表面文章,画些点,贴点标识,搞点看板,没有实质性的做用,这也是很多普遍存在的思维魔

    咒之一对于画线的好处,标识的好处,看板的好处去看这篇文章,我在此不多讲

    5S顺序,形式化→行事化→习惯化

    先做形式的东西,表面的东西,在让员工达到行事化,最终达到习惯化,这是必然的一个过程。


    (4)我们已经做8S了,你才做5S


    这个我最深有体会,我在湖南做一场培训的时候,课后交流,一个企业中层说,乐老师老师,我们

    已经在做8S了,你才讲5S?当我问他每个S的时候,他能说出,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、效率等等甚至可以讲出11个S,

    我再问,整理怎么做?整顿如何开展?能达到什么效果?

    他一下就有点蒙,我再继续问,你公司8S怎么做的,

    他说在车间,食堂,行政办公楼,拉了横幅,16个字,天天挂着,

    我问,还有吗

    他说:没有了

    我顿时惊呆了,这是明显的喊口号,挂横幅的方式搞5S,挂横幅有个屁用,怎么落地,怎么执行,怎么

    维持?都不去搞,把全厂挂满横幅都没有用。


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    《企业5S管理诗歌》

    作者:乐老师

    5  S管理并不难,高层带领中层干;

    全员参与是关键,建立标准是初期;

    定期巡检要跟上,奖罚措施要执行;

    人才育成是核心,持续改善是引擎。


    乐老师结语1、希望我的文章能给大家带来不一样的思考与帮助!

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    3、乐老师简介:7年来专注企业5S管理,曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理,并到丰田内部参观学习;曾服务过10多个大中型企业(食品,医药,石油,化工等流程服务型行业)5S管理咨询项目,如果你对5S管理有疑问,欢迎与乐老师(微信kelun516 QQ 359442876)交流


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