乐涛:乐老师:河南辅导5S管理实战日记(3)

关键词:[5s管理] [6s管理] [7s管理] 浏览:1762 发布日期:2016-08-19 网页收藏


  • 上图是乐老师带项目学员到企业现场实战。这个地方是主操室。之前乐老师就在现场培训过主操室办公室等区域如何开展5S管理。

    这次乐老师先不说话,直接让学员们,一个一个说给我听。每个人都发言,不管对错。乐老师要的是大家思考,只有思考之后,老师教正确方法,才能刻骨铭心。这样能快速把人才培养出来,造物先育人,培养人,我觉得比什么都重要。只要人培养出来了,改善只是时间问题。

    如果乐老师直接告诉大家怎么干,不教大家背后的思考,背后的原因未来会有很多问题出现。授人以鱼不如授人以渔。

    我们很多企业的中高管,经常把所有事情都给下属交待完,而且还非常细,看适完美,其实问题巨大。

    第1,他在干他下属的工作,

    第2,他下属以后什么事情都找他,自己不思考,有依赖性。

    第3,管理思维断层,人才培养难。

    这是非常可怕的,常见的企业管理问题。


    上图是乐老师听大家说完之后,补充,点评。5S管理思维很重要,思维搞通了,到任何地方都能做改善。

    5S管理不是看见什么就画线,就贴标识。如果这样做5S管理,是很大的误区的。5S管理要以提高效率的角度去做。

    举例,如果做整个车间的5S管理,要从工艺流程上去思路

    这整个流程是否顺畅?

    是否中间有不增值的搬运?

    有不增值的动作反复发生?

    物料等相关材料是否放在使用对象最近的位置?

    不多说了,关于这个乐老师录制了公开课,想学的朋友自己去乐老师5S管理培训网校免费听,有理论,有案例,有图文,很容易理解。

    这是项目某分厂的小仓库。现场物品做了2S管理。首先得肯定项目学员的行动了,改善非常大,之前这个仓库,绝对找物品需要5-10分钟=生产等待=人机料等待=生产时间降低=人均效率=很多问题。

    现在这个地方,10-20秒能找到所需物品。

    在乐老师看来,现场还有很多改善的地方。我只讲1个重点吧。

    安全库存:备件的最大最小库存管理。特别是企业的重点设备的核心备件,要考虑安全库存。这个项目的设备很多都是进口德国西门子跟瑞士ABB的。备件请购周期非常长好几个月,如果停机没备件,或者备件管理不善丢失,找不到?自己去想后面会有什么问题。此处省略一万字。。。。。

    还有很多改善,比如,货架区分编号,每层索引,现场的管理板,管理制度,帐卡物一致,一物多品,多编等等等。

    上面左图地上的工具,是员工在自主自发的做2S管理改善。

    为什么不叫5S管理,因为5S管理,需要1个S,1个S的去做。现在还只做2S管理改善。

    拓展阅读,可以看乐老师写的系列文章《为什么丰田只做4S,我们确冲刺10S管理?(1-4)》这4篇文章在网络上很火爆,被无数网站,公众号转载,可以直接百度搜索标题就能找到。是乐老师深入丰田现场调研学习之后写的原创文章,但被很多人冒用。

    上图是乐老师出访最后1天下午,给大家布置向后作业,做什么事情,怎么干。干到什么程度。

    具体谁去干,由项目组专员去完成,也当是培养人才。不能什么都安排完,都安排完了,项目组专员都不思考了,达不到人才培养的目的。

    上图是安排的项目作业,下次出访检查,指导,横展,总结。

    就写这么多吧。一会睡觉了,明天在家休息1天,后天飞哈尔滨工业大学授课《5S管理》更详细的培训,方法,我会在《5S管理半公益网络培训班》视频+PPT授课讲解。

    5S管理网络半公益培训

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    2---乐老师:半公益5S管理培训,1期学员第1周学到了啥?(点击了解)


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    乐老师结语

    1、希望我的文章能给大家带来不一样的思考与帮助!

    2、请订阅本公众号:微信添加朋友--输入:5S管理实战教练

    3、乐老师简介:7年来专注企业5S管理,曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理,并到丰田内部参观学习;曾服务过10多个大中型企业(食品,医药,重工,化工,机械加工,注塑,纺织,饮料等行业)5S管理咨询项目,如果你对5S管理有疑问,欢迎与乐老师(微信kelun516 QQ 359442876)交流


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