程学友:TPM管理推行的步骤分析

关键词:[精益生产] [质量管理] [精细化管理] [生产管理] [绩效管理] 浏览:692 发布日期:2016-03-16 网页收藏

  • 设备管理是所有生产型企业都需要的管理工具,而TPM管理是专门针对设备的科学的管理工具,设备类看板管理应该如何制作呢?小编对此进行了整理,以及TPM管理推行的步骤分析,希望能给企业相关的帮助。

      一、TPM管理的实施步骤

      要在几年时间内达到TPM的效果。建议实施12个步骤。

      步骤1、最高管理层公布进行TPM的承诺(报纸、公告);

      步骤2、通过公司交流程序介绍TPM(集中的教育课程);

      步骤3、组织每个职能层面推行TPM(以团队形式);

      步骤4、制定TPM方针及目标;

      步骤5、制定详细的TPM主计划;

      步骤6、启动TPM(开始实际工作);

      步骤7、建立提高设备效率的项目团队(优化努力以达到最大成果);

      步骤8、培养技能以制定自动维护程序(培训操作工日常维护要求);

      步骤9、制定计划性维护程序(维护部门开始计划性维护活动)。

      步骤10、操作工及维护技能培训;

      步骤11、制定早期设备管理程序(确保通过对新设备的评估、验证及改进使其可运用

      于生产);

      步骤12、实施TPM,旨在完美。

      二、看板管理的使用方法

      设备管理TPM主要是对设备形成系统化管理的过程

      看板可以包括:关键点备件的更换记录、周保养的内容记录、设备改善的宣导、OPL知识的宣导、设备改善的宣导、设备短停的记录和分析等

      可能要几个看板分类管理,要针对单线进行管理。

      看板是用来组织生产、传递信息的一种手段。如果不周密地制定看板的使用方法,生产就无法正常进行。从看板的使用方法我们可以进一步领会精益生产方式的“拉动式”生产的独特性。

      1、设置零部件存放处为了有效地实施看板管理,通常要对设备进行重新排列,重新布置。

      要做到对各工序,其所使用每种零部件都只有一个发出地(前工序),在整个生产过程中零部件要有明确的、固定的移动路线。每一个作业区也要重新布置,每个作业区通常都设有两个存放处:入口存放处和出口存放处。对于组装作业,一个作业区可能有多个入口存放处(图1所示)。

      2、传送看板与生产看板

      在看板管理中,将物流与信息流区分为工序之间的物流、信息流和工序内的物流、信息流,分别由传送看板与生产看板进行控制。传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间的移动。传送看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物,即与产品一起移动。当后工序需要补充零部件时,传送看板就被送至前工序的出口存放处并附在所需的零部件的容器上,同时取下该容器上的生产看板。放入生产看板专用盒中,传送看板附在装有零部件的容器从前工序的出口存放处搬运到后工序的入口存放处。当后工序开始使用其入口存放处容器中的零部件时,传送看板就被取下,放入传送看板专用盒中。由此可见,传送看板只是在前工序的出口存放处与后工序的入口存放处之间往返传递。

      每一个传送看板只对应一种零部件。每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内,所以一个传送看板对应的容器也是一定的。

      生产看板控制工序内的物流与信息流,指挥工序的生产,生产看板规定了所生产的零件及其数量。它只在作业点及其出门存放处之间往返。当后工序传来的传送看板与该作业点出口存放处容器上的生产看板相关内容一致时,取下生产看板放入生产看板专用盒内。该容器连同传送看板一起被送到后工序的入口存放处。

      该作业点作业人员按顺序从生产看板专用盒内取走生产看板,并按生产看板的其体内容,从作业点的入口存放处取出要加工的零部件,加上完规定的数量之后,将生产看板附于容器上,放置于该作业点出口存放处。如果生产看板专用盒中的看板数量变为零,则停止生产。在一条生产线上,无沦是生产单一品种还是多品种,均按这种方法所规定的顺序和数量进行生产,既不会延误也不会产生过量的中间库存。


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