不从根本上保证品质，则不可能全面的实施精益生产。当需要1件才生产1件时，如果某道工序出了不良品，则后续工序将没法输入，会立即停工。所有上游工序都必须补充生产1件，这样就完全打乱了生产节拍。要全面实施精益生产，必须消除不良品。

      传统品质管理的方法是：加工零件或生产产品－检查－挑出合格品或合格批－交给用户。对于能返修的不良品要进行返修，或降级使用；对于不能返修的不良品，则报废。这种方法主要依靠事后把关来保证品质。实际上，因为错检或漏检时有发生，即使经检查确定的合格批，也不能保证100%合格。且采用抽样检查得出的合格批中通常都包含一定数量的不良品。

      在传统品质管理不同，精益生产之品质管理强调事前预防不合格品的发生，要从操作者、机器、工具、材料和生产过程等方面保证不出现不良品。它强调从根源上保证品质。

      精益生产给传统的品质管理增加了新的特色。它使＂必要的工作＂这一模糊的概念变得十分清晰，大大提高了品质管理的有效性。＂必要的工作＂是指那些增加价值的活动。不增加价值的活动是应该消除的。

把不增加价值的工作做得再正确不但是不必要的，而且是浪费的。

企业管理专家

                                                  金玉山