培训内容

第一天上午9：00-10：20

主要内容：二方审核的认知

1、第二方审核的概念、意义和作用    2、二方审核的目的、范围和依据

3、审核员的能力要求                4、二方审核的步骤和流程

10：30-12：00

主要内容：审核基础知识

1、供应商的选择、评价和日常绩效考核    2、供应商内部、外部环境的影响及其变化

3、供应商的运行风险对最终结果的影响    4、供应商运行体系的初步评价（面谈）

第一天下午14：00-15：20

主要内容：审核基础知识（供应商评价）

5、研发能力、加工制造水平、监测能力    6、外购件分包资格、产品认可、零件贮存

7、生产设备、过程能力、工艺质量        8、产品审核、缺陷分析、纠正能力、信息反馈

15：30-17：00

主要内容：过程审核方法

1、  资源提供过程（设备能力、人员资格）    2、监视和测量设备的控制

2、  加工制造过程的控制（设备、准备、监测）4、质量和品质分析能力、方法运用

第二天上午9：00-10：20

主要内容：产品和服务质量控制

1、产品标识及防护的应用                   2、不合格品的识别、区分、处置和管理

3、统计技术的应用（SPC、因果图、直方图等）4、8D方法的应用

10：30-12：00

主要内容：二方审核步骤

1、审核计划编制   2、审核准备（文件、检查表）   3、审核实施（查阅文件、记录、面谈、现场察看）  4、不符合报告          5、审核报告（评价有效性）   6、跟踪不合格项验证

第二天下午14：00-15：20

主要内容：制造过程审核技巧

1、  了解产品特性（尺寸、材料、特性、功能、外观、标识、包装、运输等）

2、  了解该产品内外部产生的原因

3、  了解该产品所有的生产过程

4、  识别各个过程之间的关系（所需图纸、技术要求、流程图、顾客投诉、内部不良、纠正和预防措施等

15：30-17：00

主要内容：审核案例分析

1、机加工过程：粗车—精车（关键）—热处理（关键）—粗磨—精磨（关键）—搬运—动平衡检测

2、工序控制及审核要点：精车：产品特性：尺寸

工序特性：转速，进刀量，切削液浓度，工件定位

审核关注：工艺要求的监控，人员技能，刀具磨损及更换控制，设备维护保养和精度控制。

3、工序控制及审核要点：

热处理

. 产品特性：硬度

.工序特性：温度，时间

审核关注：温度曲线，批次标识跟踪

4、工序控制及审核要点：

精磨

.产品特性：凸轮/ 轴颈尺寸

.工序特性：转速，磨削量，磨削液浓度，工件定位

.审核关注：工艺要求的监控，人员技能，砂轮整形检测，及寿命控制，设备维护保养及精度控制

四、现场实习

由受训企业协调、选择供应商，由培训师现场指导二方审核技巧，一般为两天时间，直到包括，审核计划编制、检查表编制、不合格报告编制、审核报告编制、实施现场审核、现场不符合项跟踪验证等。