一、培训背景 中国制造已经取得了令世人瞩目的成就，对照世界先进工业化国家，我们的制造业还很稚嫩，尚有很大的差距。缩小差距，培育企业竞争能力，靠的是企业励精图治，苦练内功，这需要：实实在在的工具方法。被美誉为“改造世界的机器”的精益生产管理模式，博得越来越多企业的认同。有些导入企业的整体效果甚微，基础管理薄弱是最重要的原因之一，如何运用6S整合作业标准化、目视化、管理看板化的连接技术，打造“清洁化、人性化”的工作现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界，就成了实现精益生产最重要，也是最基础的管理课题。 ●6S的工作就只是将地扫干净和把东西码整齐吗？ ●6S—改善方法真能做好效率提升的工作吗？ ●您知道该如何推动6S活动才能成功吗？ ●如何才能养成正确而有效执行的工作习惯？ ●如何经由6S做到消除工作中寻找等待的无效率工作？ ●您知道推行6S工作所必须掌握的分析改善技能吗？ ●精益6S亦称改善型6S，通过对传统“6”个“S”理念的升华，使传统6S走出“搞形式，不能有效产生效益”的误区。 二、培训目标 1.通过形象的、正反面对照的录像情景分析，学会把5S/6S管理以最直接有效的方式贯彻到现场管理之中； 2.学会利用5S/6S工具优化物流、信息流等方法，提高目视管理水平，为改善活动提供具体的目标； 3.学会将繁琐的事件、繁难的理论、复杂的表图，以最直观，最规范的方式来吸收、运用。 三、培训内容 主题一：传统型6S的介绍与导入 1．传统型6S的概念和意义 2．6S实施的四个等级 3．6S对企业的作用和效益 4．认识6S常见的误区 主题二：精益型6S的导入与实施 1．6S创造改善的环境和条件 2．精益型6S的概念和意义 3．丰田式生产的理念和方法 4．6S消除现场浪费 主题三：6S实施的步骤和方法 1．整理推行的实施重点 2．整顿推行的实施重点 3．清扫推行的实施重点 4．清洁推行的实施重点 5．素养推行的实施重点 6．安全推行的实施重点 主题四：6S的推行与管理 1.6S的设计规划 2.6S推行步骤与成功关键 3.6S实施中干部员工的职责和任务 4.6S的八大功能 5.6S与其它管理工具的关系