乐涛:乐老师:5S管理没做好这个,别想客户给订单!

关键词:[5s管理] [6s管理] 浏览:1180 发布日期:2016-05-14 网页收藏

  • 昨天分享了5S管理如何提高工作效率,有很多网友反馈,配图配的好,一看图,在看文字讲解,基本就懂了。


    有不清楚的同学加我QQ交流要想表达清楚意思,一定要图文并茂,包括车间的一些管理标准,管理流程,设备点检标准等等等,都必须做成图文并茂的东西,贴在现场,让人明明白白这个事情该怎么做,很多时候我们在怪员工没做好的同时,几乎没反思过自己的管理方式是否需要改善,优化?


    我们跟员工沟通是在编码,编码复杂,员工解码几乎就要奔溃,编码简单,员工一下就懂,立刻就能做的出来。今天给大家分享5S管理,如何提高作业周期?这也有点概念性的词,今天我将利用两幅图编码,编的简单,明了。


      上图是没有做5S管理的现场,这样的现场要找一个东西,怎么找?经验丰富的老师傅知道大概在某个位置,新来的员工,那几乎要崩溃,半天找不到物料,师傅还要骂你笨,“眼镜冒得盐吃”。。。。。。。可能你有同感,哈哈,我也经历过这样的工作。。。。。这样的现场为什么会拉车作业周期?

    简单举三个例子


    例一:现场的物料没有固定位置存放,不能人人都知道每个物料放在哪里,会造成每个人都放的位置不一样,造成人人每天都有偏差去找这个物料,这是生产环节当中的浪费之一,动作浪费,时间浪费,寻找浪费,无效工作时间浪费;


    例二 :现场的半成品也没看到固定位置存放,一样会造成例一一样的浪费;


    例三:现场的空间,见右图,现场的空间狭小,没有足够空间,进出极其不便,影响生产周期。 改善后是怎么样呢?给大家看世界上最顶尖的企业丰田案例


      上图是丰田公司物料周转区,看图中我标注的红色箭头12 3;

      1、货位区域,明确标识,让全员知道具体位置,放的人知道放在哪里,取的人知道去哪里拿,时间是不是缩短了?成品生产周期是不是提高了?;

      2、每个周转筐都有编码,品名,型号,数量,厂家,送到哪个工序等所有信息,丰田这个标识卡直接扫码机扫码,非常的快速便捷,缩减生产周期;

      3、地面货位定位摆放,每类来料固定放一个位置,谁都知道在这个位置,不需要找,提高周转率;

      所以说5S管理不仅仅是搞卫生,做好后效率,周转率都提高

      其他:丰田几乎是零库存,怎么做到的?

      1.丰田要求供应商在他厂址必须距离丰田厂址200公里内;

      2.供应商用的所有报表与丰田一样;

      3.准时化数量,比如明天丰田要生产985辆汽车,那么要求方向盘供应商明天几点几分送985个方向盘到公司,要求轮胎供应商明天几点几分送985*4个轮胎到公司。到了公司后怎么办?一般公司是:【供应商→质量抽检验收→库房暂存→需求部门领用→车间使用】。丰田怎么做?【供应商→车间使用】把这些环节全部取消,直接进入生产线进行组装。有的人要问了,那么质量怎么控制?


      丰田是最终成品出来后检查,出现问题供应商直接赔偿丰田要求供应商是100%的保证品质。当年大野耐一推行这套管理体系,也受到非常多供应商抵触,丰田也多次与供应商共同谈判才摸索出这个模式。

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      3、乐老师简介:7年来专注企业5S管理,曾接受过日本丰田专家系统培训5S管理,并到丰田内部参观学习;曾服务过10多个大中型企业(食品,医药,石油,化工,医院,超市,酒店等流程服务型行业)5S管理咨询项目,如果你对5S管理有疑问,欢迎与乐老师(微信kelun516 QQ359442876)交流

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      《 乐老师原创5S管理诗歌》

      5 S 管理并不难,高层动手中层干;

      全员参与是关键,建立标准是初期;

      定期巡检要跟上,奖罚措施要执行;

      人才育成是核心,持续改善是引擎;

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