分享会背景：

    这是一个最坏的时代，也是一个最好的时代，对于中国制造业而言，这一定是一个充满变化和无限挑战的时代！日益出现的经济、市场、产业链的全球化已成为其主要特征，制造业谋求持续发展变得愈加具有挑战性和紧迫性。

    今天的中国制造业正面临多重挑战：

u  凭借低廉的生产要素获利、粗放式运营管理的时代业已结束；

u  客户对产品和服务的个性化、多元化需求不断提出提升；

u  市场对制造型企业的交付要求越来越严苛，交期的满足变得越来越困难；

u  劳动力以及生产要素成本逐年上升，企业间竞争日趋白热化，利润空间越来越小，仅仅靠成本比拼能解决问题吗？

u  管理对象多元化特征，用工问题始终挑战管理者的神经；

u  诸多管理工具、方法充斥着耳目，站在制造型企业运营管理的战略高度，到底怎样的管理才能帮助制造型企业真正解决问题？

    企业转型、升级的说法不绝于耳，但该如何实践清晰、务实、富有成效的管理转型与管理创新之路？

分享会特色

p  内容前沿：

系统融合了世界500强运营管理体系构建和精益改善的方法论，修正传统管理思维误区，改进公司运营管理系统，夯实企业内部管理基础；

p  标杆工厂参观：

任何的管理理念和方法，都离不开落地执行！课堂培训与标杆工厂参观相结合，让企业家和高管们既接受到最前沿的管理方法，又能看到管理方法在工厂的实际落地和效果！

p  高端交流平台：

参会人员均是企业家和管理高层，他们都来自各行业的代表性企业。本次课程也是一个给企业家们积累人脉和分享交流的平台，众多企业精英们思维充分碰撞，收获不可限量！

p  全程干货：

集各位主讲专家及嘉宾十数年管理与实践体验，心血精华，倾囊分享！

分享内容：

交流分享会内容1—卓越工厂运营管理体系分享 

一、制造业管理者面临的势、道、术的思考

n 公司战略落地的过程

n 工厂管理者关于势、道、术的把握

二、取行业发展之势：现代企业供应链的发展趋势

n 现代企业供应链的天职

n 现代企业供应链的主要挑战

n 卓越工厂运营管理体系评价系统

三、明体系管理之道：公司管理者的体系管理之道

n 工厂运营管理体系的搭建

n 工厂运营管理体系模型与逻辑

四、优管理工具之术：六项关键性策略的专业化推进

n工厂 KPI 量化考核体系

  工厂KPI指标精准详解与量化考核体系的设计与搭建

 

工厂 KPI与落实现场执行力、提升一线战斗力的关系

n生产员工岗位培训体系建立

 

如何快速/大批量/标准化的培养一线员工

 

生产员工岗位培训体系的六大模块与可视化管理

n   如何推进功能性 5S 活动

   5S绝不是做卫生！5S的本质是KPI

如何持续围绕KPI展开5S活动并持续提升的秘诀

n   为什么要建立车间标准化管理体系

   工厂生产标准化管理体系解决什么问题

   工厂生产标准化管理体系的步骤与逻辑

n   多层面的精益改善体系

 

精益改善体系方法论

 

精益思想的五原则

n   团队/员工的 KPI 绩效评估与激励体系

 

双层复合评估法

 

绩效激励的有效工具：葡萄图

交流分享会内容2—标杆企业参观交流

一、标杆工厂参观

1.功能性5S体系支撑卓越现场

2.TWI体系打造基层主管胜任力

3.一线员工岗位培训体系帮助基层员工快速造血

4.KPI葡萄图实现员工绩效的每日考核与激励

5.TPM改善活动提升设备运行效率，支持快速交付

6.TQM改善活动提升制程能力，改善交货良品率

7.干部研修学校持续、自主的提升管理团队胜任力

二、分享与交流

1.标杆工厂高层分享

a.困局：规模倍增 VS 管理困境

b.破局：卓越运营管理体系护航“三年四倍增长”之路

2.参会人员深入交流，老师答疑

分享嘉宾：

 姜老师 James Jiang

l  冠卓信息总经理

l  卓越工厂运营管理体系创始人，首席专家，著作权所有者

l  姜老师曾任施耐德电气中国区运营总监，索尼爱立信生产总监，联想集团高级生产经理，卡夫食品生产经理等职务；曾多次赴美、日、欧深造生产管理技术和精益生产技术；在企业工作期间管辖4000人以上，具有15年以上工厂管理管理经验及10年以上培训与咨询项目推进经验。

l  姜老师是国内最早提出工厂功能性5S理念的专家，以及《生产员工岗位培训体系》和《工厂KPI量化考核体系》的创始人，拥有多项国家版权、著作权专利，对纯熟运用管理体系进行制造型组织管理有着自己专业而独特的理解与实践经验。擅长针对制造型企业高层管理者在管理技能与能力提升、卓越工厂运营管理体系的搭建与执行、工厂精益改善等相关领域的培训与咨询。

l  辅导过企业：

一汽大众、柳州五菱、西门子、广州本田、ABB、诺和诺德制药、拜耳医药、雀巢食品、可口可乐、莱尔德、飞利浦、三星、夏普、富士通电子、丹佛斯、德国汉高、方正集团、中钞集团、六和集团、龙大集团、中材集团、东阿阿胶、中国烟草、长安汽车、万控集团、东风本田、阿雷斯提、诺维汽配、皮尔金顿、特发信息、万向集团、拜耳作物、华润三九医药、华润九新制药、伊利集团、红牛饮料、美的威灵等。

企业参观

主题：改善之路----卓越运营管理体系如何支撑企业快速发展

广州阿雷斯提汽车配件有限公司

张希勇  中方总经理

l 广州阿雷斯提汽车配件有限公司（简称GAC）创建于2003年8月，是由株式会社阿雷斯提100%出资创建的一家日本独资企业。公司位于广东省广州市广州经济技术开发区永和经济区,目前员工1700余名，厂区占地面积约7万平方米，注册资金7500万美元（约4.6亿元人民币），主要从事铝合金压铸件生产，机械加工及相关配件组装的高科技铝合金压铸件专业生产企业，拥有650吨到2500吨铸造设备共计31台及各类加工线共计60余条，具有年产4万余吨铝合金压铸生产能力。

l 从2008年开始，该公司进入快速发展期，工厂规模急速扩大，但公司管理层深刻地感受到，工厂当前的管理水平无法支撑快速的扩张导致的各种问题，员工数量的急剧增加、员工的离职率居高不下，管理水平与技能跟不上公司快速发展的需要。2009年，成立专门项目小组，由公司副总经理张总领头，在冠卓信息专家团队的协助之下，一步一步开展《卓越工厂运营管理体系构建》项目。

l 项目成果：

1、从工厂的5S作为突破口，将车间现场彻底转变，大幅提升现场人员的5S执行力，培养出内部5S改善团队。

2、通过建立一线员工的岗位培训体系，实现了员工的快速、大批量和标准化的培养。

3、建立员工KPI量化考核体系，实现了对员工每日KPI的精确评价和激励，员工提案成倍增加。

4、通过导入TWI体系，培养了100多位中基层管理者，系统的提升了班组管理水平。

5、在将管理基础夯实之后，实施了针对性的TPM和TQM改善项目，全面提升了设备OEE和产品直通率。

l 在冠卓信息专家团队的帮助下，GAC实现了“三年四倍增长”扩张奇迹，工厂规模从300人增长至1700多人，销售额也由2007年的2.4亿元增长至今超过10亿元，并且各项KPI指标均遥遥领先于集团的全球其他工厂，成为整个集团最赚钱的工厂。