课程大纲

一 现场改善基础

– 计划保全6大步骤

· 现场改善4要素

– 降低MTTR的思路和方法

· 什么是现场

– 个别改善及16大损耗

· 什么是改善

· Visual Management目视化经营

· 现场改善之屋

– 目视化经营与管理的区别

· 形成改善意识

– VM的定义

· 消除八种浪费

– Lead Time的定义

· 八种浪费案例分析

– Lead Time长的原因

二 现场改善工具

– VM的管理重点

· 5S—基础的基础

– VM工作中的体现

– 为什么要推行5S

– 制造周期长的原因

– 推行5S的意义

– VM缩短制造周期

– 5S活动成功的十大前提

– VM改善指标

– 5S前的准备

– 案例欣赏

– 5S之整理、整顿、清扫推行技巧

· VPM提升改善能力

– 5S之清洁、素养推进事项

– VPM活动的目的

– 公司推进事项

– VPM活动的流程

– 克服消极因素的方法

– 运用VPM传授技能的方法

– 案例分析及分享

– VPM一岗多能

· TPM全员生产性维护

· VPM省力活人策略

– 什么是TPM

三 案例分析与改善

–TPM的历史、内涵和效果

· 现场布局改善

– OEE是什么，如何改善

· 工作台改善

– 自主保全的7大步骤

· 容器的改善

– 改善MTBF的方法

· 货架、工具柜的改善

· 加工及检验工具的改善

· 花几小时走100米

· 搬运过程的改善

· 思维灵活，5WHY分析

· 防错改善

· 去零改善

· 点检周期缩短的改善

· 改善目标不是10％，而是50％

· 操作姿式改善

五 建立改善团队

· 电冰箱式改善

· 改善组织架构

四 现场育人法

· 改善活动要点

· 画圈罚站

· 日常活动方式