课程大纲

一 TPM概述

•  计划保全实施结果的检查

•  TPM的历史、定义与内涵

•  调整备品备件库存——MTTR

•  撑起TPM的八大支柱

•  ABC管理

•  TPM思维体系

•  MTBF

•  TPM与企业效益的关系

•  润滑油管理

•  各部门TPM考核指标及分析

五 个别改善及PM分析

二 设备综合效率

•  工厂运行中16大损失分析

•  设备的时间构造

•  效率化的个别改善

•  设备综合效率的统计和计算

•  系统的改善活动展开步骤

•  案例分析与练习

•  PM要点内容及分析方法

•  设备效率化的7大损耗

六 活跃开展小组活动

三 5S和自主保全的实施

•  小组在TPM活动中的重要性

•  5S和TPM的关系

•  小组活动的思维方式

•  回顾5S及目视管理

•  小组负责人的角色

•  自主保全的思维方式

•  小组活动的要点

•  自主保全实施的要点

•  现场模拟：活动板的使用

•  自主保全7步骤

•  现场模拟：碰头会

•  自主保全实施结果的检查

•  现场模拟：要点课程（OPL）学习

•  案例分析

七 TPM的推进和动员

四 计划保全的实施

•  如何针对企业情况制订TPM计划

•  计划保全的思维方式

•  TPM推进的组织建立及职责

•  计划保全实施的要点

•  动员会议的意义与日程

•  明确自主保全和计划保全的关联

•  小组讨论：项目方针的含义

•  计划保全第一阶段训练：设备维护与现状的掌握

•  小组讨论：项目的动力与阻力

八 项目实施管理

•  实施过程的管理及工具

•  PDCA与“5WHY”的理论

九 总结：成功企业案例分享