课程大纲

一 快速响应

·应用视觉管理系统定义不合格产品

·快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规

·实施不合格产品控制

　的方法

—标识、隔离、评审、处置

·什么是快速响应？

·确定不合格产品控制策略要求

·认识快速响应的重要性

·运用统计过程工具遏制不合格品

·确定和定义重要的质量问题

三 标准化操作

·学习快速响应会议的指导方针

·什么是标准化操作

·学习快速响应会议的角色和职责

·标准化是持续改进之路

·认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处

·标准化是减少浪费，解决问题的基础

·学习快速响应的过程要求

·标准化操作工作表的内容

·快速响应运用的工具

·标准化操作过程要求

—8D解决问题的方法

·标准操作员培训

—QC新老七种工具

·标准化操作过程要求总结

—FTA

四 标准化操作员培训

—QFD

·为什么要使操作员培训标准化？

—质量成本

·标准操作员培训要求

二 不合格产品的控制

·标准操作培训文件包含哪些内容

—文件管理的要求

七 分层审核

—标样的管理

·定义分层审核的过程

—5M1E控制

·定义分层审核的目的

·标准操作员培训跟踪方式

·确定和解释分层审核策略的过程要求

·标准操作员培训要求的总结

·分层审核频率

五 风险（RPN值）降低

·分层审核跟踪表

·主动式风险降低要求

·过程审核

·被动式风险降低要求

—原材料/外购件

·系统中的FMEA

—每一道生产工序

·设计中的FMEA

—上下道工序的满意度

·过程中的FMEA

—特殊特性的管理

·风险（RPN）降低过程要求总结

八 客户满意度审查与评估

六 防错验证

·避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误

·错误是人们所犯的疏忽，无意，意外的过失。意外错

·验证过程控制是否有效

　误不仅是可能的，而且是不可避免的。防错是检测和

·提供信息以采取快速纠正措施

　预防缺陷的唯一途径。

·补充经核准的控制计划

·什么是错误以及它们为什么会发生？

·应用于同零部件有关的客户满意度项目

·日常生活的防错

·工厂经理和质量经理应该推进相关的活动

·为什么要把事情做到100%正确？

·C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并通

·防错和错误检测设备

　过验证为止

·防错验证要求

·介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、持续

·应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置

　改进

·应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证

九 经验教训

　时执行

·建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程

·防错/检测设备应该每天验证一次

·如何确定经验教训

·防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施

·经验教训的归档

·防错验证结果应该由工厂领导审查

·经验教训的沟通方式

·防错验证要求总结

·经验教训要求总结

·零缺陷管理

十 应用策略