第一章、6S的基本理念

◆ 选选看，你愿意在哪种环境在工作？

◆ 影响生产及品质过程的相关因素有哪些?

◆ 公司的不良症状有哪些?

◆ 什么是6S，都包括哪些?

◆ 6S的起源与发展。

◆ 6S之间的关系如何?

◆ 6S与精益生产之间的关系?

◆ 6S与管理合理化之间的关系?

◆ 推行6S的目的及作用?

第二章、推行6S的基本方法

◆ 开展“整理”的执行技巧

 案例分析——怎样整理？

 整理的必要性

 整理的区别

 针对每个对象的整理方法

◆开展“整顿”的执行技巧

 案例分析——怎样整顿？

 什么是“形迹管理”？

 怎样整顿？

◆开展“清扫”的执行技巧

 案例分析——你会清扫吗？

 清扫的实施方法与要领。

◆开展“清洁”的执行技巧

 案例分析——鲜花会说话。

 清洁的实施方法与要领。

◆开展“素养”的执行技巧

 没有素养的活动会怎样？

 案例分析——接订单的怎么会是他？

 素养的实施方法与要领。

◆开展“安全”的执行技巧

 案例分析——这样安全吗？

 现场安全的隐患有哪些？

 安全的实施方法与要领。

第四章、企业如何推行6S？

◆案例分析——为什么会失败：

◆企业推行6S所面临的问题有哪些？

◆“PDCA”管理模式

◆开展6S活动的程序有哪些？

◆怎样建立6S推行小组委员会？

◆怎样进行6S方面的宣贯？

◆标识与红牌战略——现场怎样去识别问题？

◆6S示范区的建立与改善活动的展开。

第四章、6S推行及改善案例

◆“作业现场”6S执行案例分享

◆“物流现场”6S执行案例分享

◆“仓库现场”6S执行案例分享

◆“办公现场”6S执行案例分享

◆ “不良品标识管理现场”6S执行案例分享

第五章、6S执行标准编制与运行监督、改善

  ◆ 为什么要编制6S的执行标准

◆ 6S执行标准的编制要求

◆ 6S执行点检标准及包含内容

◆ 如何进行6S执行点检

◆ 如何进行6S方面管理改善

◆ 案例分析：面对不个杂乱无章的现场，你该如何做？

最后：与企业进行面对面的沟通与交流，企业所面临的问题有哪些？如何在公司内部更有效的推进6S方面的工作？