四、课程效果 如切实运用，客户满意度增加，企业效益明显提高，为公司可持续发展打下坚实基础。 五、课程所需时间 2天/12小时 六、课程大纲 第一章 现场品质管控的源头—品质标准的正确定位与理解 1、 品质标准的分类 2、 品质标准的表现形式 3、 品质标准产生的过程 4、 品质标准的有效运用 第二章 现场品质管控要点 1、新产品开发管控的要点 1．1设计概念阶段重点控制： 可行性论证； 设计输入的评审与确认 1．2设计总体方案阶段 设计总体方案的评审与确认 1．3设计阶段 初步设计的评审与确认 技术设计评审与确认 工作图设计评审与确认 1．4打样阶段 首次打样的评审与确认 工程样办的评审与确认 模具、工装的确认 零部件的确认 整套图纸的初次确认 1．5小批试产阶段 整套工艺文件的确认 整套检验与质量控制文件的确认 整套设计文件\图纸的确认 设备\工装夹具\检具\工具的确认 产能的确认 合格率的初次确认 1．6批量生产 设计鉴定订与定型 设计改进 新产品开发现场训练案例 2、采购管控要点 2．1 新供应商的开发、选择与评估 2．2 老供应商的评估与管理 2．3 供应商的质量管理 3、生产现场质量管控要点 3．1 质量标准的明确、理解与运用 3．2 生产现场品质管控的质量策划 分组进行质量策划的现场训练案例 3．3 现场品质管控文件的有效设计、确认与培训 来料、过程、成品质量控制文件设计现场训练案例 3．4 作好生产过程的首检、巡检、自检、三自一控 3．5 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施 3．6 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控 3．7 生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施 3．8 生产现场检验状态的标识 3．9 薪酬制度中如何体现质量考核部分 3．10 员工质量意识的提升 3．11 员工操作技能的提高 3．12 质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达成分析） 3．13 品质管控组织架构的设置 3．14 现场品质管控流程的合理设计 第三章 活用质量管理工具进行现场品质管控 1、QCC品管圈及QC七大手法的运用 2、防错法 3、SPC 4、FMEA 5、6S管理 7、源流管理法 8、目视管理 9、六西格玛 联系方式:0579-82060148\13735714489